在實(shí)際的加工過(guò)程中，常見的鉸孔質(zhì)量問題有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭狀等湃彻，現(xiàn)分析其產(chǎn)生原因和改進(jìn)方法。

　　1丛君、表面粗糙度差的原因及其對(duì)策

　　鉸削速度過(guò)大

　　鉸削用量各要素對(duì)鉸孔的表面粗糙度均有影響短酵，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔修噪，要獲得較好的粗糙度Ra0.63μm查库，對(duì)中碳鋼工件來(lái)說(shuō)路媚，鉸削速度不應(yīng)超過(guò)5m/min，因?yàn)榇藭r(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤樊销，且速度也不高;而鉸削鑄鐵時(shí)整慎，因切屑斷為粒狀，不會(huì)形成積屑瘤围苫，故速度可以提高到8～10m/min裤园。如果采用硬質(zhì)合金鉸刀，鉸削速度可提高到90～130m/min剂府，但應(yīng)修整鉸刀的某些角度拧揽，以避免出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。

　　鉸削余量不適當(dāng)腺占，進(jìn)給量過(guò)大

　　一般鉸削余量為0.1～0.25mm淤袜，對(duì)于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm衰伯，否則表面粗糙度很差蜻赃。故余量過(guò)大時(shí)可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術(shù)要求善王。余量過(guò)小踱陡，不能正常切削也會(huì)使表面粗糙度差。

　　鉸孔的粗糙度Ra值隨進(jìn)給量的增加而增大酷它，但進(jìn)給量過(guò)小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致徑向摩擦力的增大遂涛，引起鉸刀顫動(dòng)悦阿，使孔的表面變粗糙。所以乏乔，如用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件丝板，要得到表面粗糙度Ra0.63μm，則進(jìn)給量不能超過(guò)0.5mm/r蜂镇，對(duì)于鑄鐵件吓篙，可增加至0.85mm/r。

　　鉸刀刀刃不鋒利给酥，刃帶粗糙

　　一般標(biāo)準(zhǔn)鉸刀均未經(jīng)研磨深怕，影響鉸孔的表面粗糙度，因此必須對(duì)新鉸刀進(jìn)行研磨泵肄。研磨時(shí)要注意鉸刀的切削部分與校準(zhǔn)部分的交界處捆交，因?yàn)閮?nèi)孔最后在這里成形，刀具的粗糙度也在該處被反映到鉸孔的內(nèi)壁腐巢。所以研磨鉸刀時(shí)品追，應(yīng)特別注意用油石將該處輕輕地仔細(xì)研磨玄括、拋光，使切削部分與校準(zhǔn)部分的交接處圓滑過(guò)渡肉瓦。經(jīng)研磨的鉸刀遭京，切削刃后刀面刃帶粗糙度得到改善，切削部分與校準(zhǔn)部分交界處的粗糙度也得到改善泞莉，實(shí)際上是改善了鉸刀本身的粗糙度哪雕，故有利于改善鉸孔的表面粗糙度。

　　鉸孔時(shí)未使用潤(rùn)滑液或使用不當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液

　　鉸孔時(shí)未用潤(rùn)滑液戒财，則鉸刀工作部分的后刀面與孔壁會(huì)發(fā)生干摩擦热监，使孔的表面粗糙度差。同樣饮寞，使用不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液悬占，不但不能改善摩擦情況，反而會(huì)使摩擦加劇拜岂，影響表面粗糙度邓秕。

　　用高速鋼鉸刀鉸削碳素鋼時(shí)，可用10%～15%的乳化液或硫化油庵偏，都能得到較好的表面粗糙度轻江。鉸削鑄鐵時(shí)，一般不用潤(rùn)滑液母掀。

      鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)會(huì)使表面粗糙度變差

　　鉸刀反轉(zhuǎn)退出時(shí)挤帕，因切削擠壓鉸刀，而劃傷孔壁焰哮，故鉸完后贤泥，應(yīng)把鉸刀從孔內(nèi)沿進(jìn)給方向拉出孔外，對(duì)柄部直徑大于工件部分的鉸刀仆加，應(yīng)保持與切削時(shí)相同轉(zhuǎn)向退出练缴。

　　2、喇叭狀孔的起因及解決措施

　　鉸孔為喇叭狀主要原因是：鉸刀的切削部分與底孔不同心唁奢，進(jìn)給方向和工件旋轉(zhuǎn)中心不一致等霎挟。

　　解決措施如下：

　　改善鉸刀的導(dǎo)向性能

　　可采用精密導(dǎo)向套，使鉸刀沿規(guī)定的孔道鉸削麻掸，如條件不允許用導(dǎo)向套酥夭，則可采用浮動(dòng)夾頭裝夾鉸刀，這樣也可減小孔的喇叭形脊奋。

　　縮短鉸刀標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度來(lái)改善喇叭形

　　其方法有2種：①鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度取4～12mm采郎，其余部分直徑磨小0.2～0.7mm;②取鉸刀的標(biāo)準(zhǔn)部分為4～12mm，其余部分磨出較大的反錐狂魔，這2種方法均能縮短標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度蒜埋，有利于鉸刀更好工作淫痰，后一種方法導(dǎo)向性略有降低，在實(shí)際工作中常用第1種方法整份。

　　3待错、防止孔徑擴(kuò)大

　　開始鉸孔、孔徑就較大

　　開始鉸孔的孔徑較大烈评。其原因是一般由于設(shè)備火俄、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應(yīng)當(dāng)檢查相互位置是否正確该捎，鉸刀和工件是否同心娇歹、主軸或夾頭有無(wú)徑向跳動(dòng)等因素。如果這些都無(wú)問題枝扭，則考慮選擇的切削用量是否合適劣屑。

　　一般來(lái)說(shuō)，孔徑的增大是隨切削速度孵钱、走刀量和鉸削余量的增大而增大涮凡，選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液能改善孔徑的擴(kuò)張』杼希總之肤侍，必須具體分析研究、找出原因挫肆，才能解決弄业。

　　　開始鉸孔時(shí)孔徑精確，后來(lái)孔徑增大

　　這種孔擴(kuò)大原因是刀齒上形成積屑瘤料离，或刃帶粘屑而引起的涉粘。對(duì)高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理笨奠，鉸削時(shí)采用極壓潤(rùn)滑油等措施。均能改善粘屑情況唤殴。另外般婆，正確選擇切削速度，也可減少粘屑朵逝，一般工件材料越軟蔚袍，鉸削速度應(yīng)越小。此外配名，為改善鉸孔質(zhì)量啤咽，去除孔壁上的刀痕，鉸刀應(yīng)設(shè)計(jì)成不等距的刀齒渠脉。

　　以上簡(jiǎn)略地談了有關(guān)鉸孔的質(zhì)量問題宇整，但在整個(gè)加工過(guò)程中瓶佳，影響因素是很多的，故在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)具體問題應(yīng)具體分析鳞青，從中找出原因霸饲，制定對(duì)策，以提高鉸孔質(zhì)量键先。

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