如何合理使用切削液來保障鉸孔質量？我們知道，在鉸孔加工過程中鬼吵，除了通常關注的設備和加工參數(shù)之外，在切削液的使用方面道盏，選擇不同的切削液種類而柑、采用不同的切削液濃度、切削液的清潔與否以及溫度的變化等荷逞，都會對鉸孔質量產生一定的影響。

　　鉸孔是精加工孔的方法之一粹排，在實際生產中應用很廣种远，特別是對于較小的孔徑，相對于內圓磨削及精鏜而言顽耳，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法坠敷，可以通過鉸刀從工件孔壁上切除微量多余材料，提高其形狀位置精度和表面粗糙度今捕。在我公司長期的生產實踐中数屁，我們認識到，除了通常關注的設備和加工參數(shù)之外希咒，在切削液的使用方面透格，選擇不同的切削液種類、采用不同的切削液濃度顺良、切削液的清潔與否以及溫度的變化等韭拙，都會對鉸孔質量產生一定的影響。

　　切削液的選擇

　　目前常用的切削液大致分為三類：水溶液些栅、乳化液和切削油祥扒。

　　水溶液是以水為主要成分并加入防銹添加劑的切削液，主要起冷卻至沸、清洗等作用鼻蟆。常用的有電解水溶液和表面活性水溶液，電解水溶液由99%的水盖扔、0.75%的碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉配制而成匀油，常用于磨削加工;表面活性水溶液由94.5%的水、4%的肥皂和1.5%的無水碳酸鈉配制而成，多用于精車钧唐、精銑和鉸孔等忙灼。

　　乳化液是油與水的混合液體，根據(jù)油和水混合的比例不同钝侠，分為普通乳化液该园、極壓乳化液和防銹乳化液。3%～5%的乳化油加水稀釋帅韧，可以形成低濃度乳化液里初，即普通乳化液。普通乳化液冷卻與清洗作用較強忽舟。在乳化油中加入硫双妨、磷、氯等有機化合物叮阅，則可形成極壓乳化油刁品，提高潤滑膜耐受溫度、壓力的能力浩姥，用 5%～20%的極壓乳化油加水稀釋形成極壓乳化液凡宅，極壓乳化液潤滑作用較強。在普通乳化液的基礎上加入0.1%的亞硝酸鈉簸眼、磷酸三鈉钓闲、尿素等防銹添加劑可形成防銹乳化液，主要起防銹疤削、冷卻作用拉盘。

　　切削油的主要成分是礦物油，常用的有L-AN7撬彭、L-AN10当糯、L-AN15、L-AN32赖相、L-AN46全損耗系統(tǒng)用油和輕柴油殊青、煤油等，少數(shù)采用動物油或植物油钳骚，如豆油酣婶、菜籽油、棉籽油和蓖麻油等貌嫡，此類切削液的熱量低比驻，粘度大，流動性差岛抄，潤滑效果好别惦，常用在珩磨等加工中狈茉。

　　不同的金屬材料其力學性能和工藝性能存在一定的差異性，所以鉸孔時掸掸，必須根據(jù)加工對象的不同性能特點氯庆，選擇使用合適的切削液。

　　鉸削中碳鋼和合金鋼時扰付，由于中碳鋼和合金鋼有良好的切削加工性能堤撵，加工時不會產生大量的切削熱，切屑易變形折斷羽莺，刀具不易磨損实昨，所以選擇切削液時，主要采用以潤滑為主盐固、冷卻為輔的切削液荒给，以達到減小工件的表面粗糙度的目的。低速鉸孔時候榨，宜選濃度大的硫化乳化液;中速鉸削時哗缀，宜選用硫化油與煤油的混合液，增加潤滑性琅芍。

　　鉸削不銹鋼時胃宰，由于不銹鋼材料的導熱性差、切屑易粘刀饲骂、刀具磨損快等特點，選用切削液要以降低溫度朽突、清洗切屑為主旋逛。將3%的亞硝酸鈉加2%的碳酸鈉用少量熱水混合，然后將1%的L-AN46全損耗系統(tǒng)用油加0.5%的乙醇合于一起后用余量的水稀釋析口，這樣配成的乳化油鉸削不銹鋼效果很好妥触。

　　鉸削鑄鐵時，由于鑄鐵中石墨的存在對基體有割裂作用乱归，所以鑄鐵的強度群镰、塑性和韌性很差，但硬度和脆性很大终吼，且表面有細小的裂紋和針孔镀赌，加工中易形成崩碎切屑，不需要冷卻际跪，潤滑效果也不明顯商佛，因此，鉸鑄鐵孔時姆打，不加切削液良姆，如能一孔重復鉸削兩遍肠虽，可減小工件的表面粗糙度值，使工件表面粗糙度值減小到 Ra3.2mm左右玛追。

　　鉸削黃銅時税课，由于黃銅由銅和鋅元素組成，工業(yè)中一般采用的黃銅含鋅量不超過45%痊剖，故其特點是塑性好韩玩、強度高以及切削加工性好，加工時需加以潤滑作用為主的切削液邢笙，一般用粘度較大的菜油啸如。

　　鉸削生鋁，即鑄造鋁合金時越化，由于此類合金的塑性差影菩、強度低且脆性大，加工時表面粗糙度值大疚逝，鉸削時加煤油或30%煤油與70%菜油的混合油能減小工件的表面粗糙度值猜摹。

　　切削液的變化與孔加工質量

　　1.切削液的品種

　　切削液的品種差異直接影響到加工孔壁的粗糙度值大小。實際生產中誊爵，切削液的選擇不合理灿磁，往往會直接造成加工孔孔壁的粗糙度下降。

　　在我們的實際加工中匆救，鉸孔時嫁橱，如加入濃度高的乳化液，工件孔壁表面光潔如鏡面扭妖，表面粗糙度值很小环起，Ra能達到0.8～1.6mm;如加入全損耗系統(tǒng)用油，工件表面顏色發(fā)烏捆革，表面粗糙度比用乳化液稍差娘扩，Ra值一般為1.6mm左右;加入水溶液，工件表面粗糙度值最大壮锻，Ra值一般為3.2mm左右琐旁。實踐表明：當孔壁粗糙度值要求很低時，鉸孔時應加入極壓乳化液作為切削液;表面粗糙度值要求較大時猜绣，則多用水溶液作為切削液;若粗糙度要求一般灰殴，可選全損耗系統(tǒng)用油作為切削液。

　　2.切削液的濃度

　　切削液濃度的高低會直接影響到加工時的潤滑性能好壞途事，所以切削液的濃度是實際生產中需要關注的一個工藝參數(shù)验懊，即每一臺加工設備需要設定一個濃度指標，也就是選擇該冷卻液供給系統(tǒng)內的最高濃度需求值尸变，這樣可以保障需求最高的加工工步的刀具要求滿足义图，如加工鋁合金的切削液濃度一般選擇8%～10%(10%～12%為特殊刀具的濃度要求)减俏，而加工鑄鐵的濃度一般選擇5%～7%。

　　3.切削液的清潔度

　　由于鉸孔的加工余量小碱工，刀具本身的容屑槽較淺娃承，刀桿的內冷卻液孔也不大，因而對切削液的清潔度要求較高怕篷。在我們的生產中倒灰，同樣的兩臺鉸孔設備，加工同樣的內容憎唯，某天茬蓝，一臺設備的鉸孔質量突然變得很差，出現(xiàn)了拉毛現(xiàn)象筛粘，且該孔是中間有空檔的兩段孔桐夭，還出現(xiàn)了上大下小的情況，而另外一臺設備的鉸孔質量仍然很好熊倡。我們從加工參數(shù)搅谆、主軸跳動方面尋找原因，沒有找到問題讳帆。最后我們考慮到是否與切削液相關阀温，于是先嘗試了提高切削液濃度，由8%提高至10%置狠，但效果仍然不好啡笑，之后又嘗試了更換切削液，并對切削液的反沖過濾器進行清洗黄鳍，完成了這些工作后蔫缸，試鉸孔，孔壁精度完全滿足要求际起，說明切削液的清潔度對鉸孔精度有直接影響。

　　實際生產中吐葱，冷卻液的清潔度不好還直接影響到刀具的使用街望。如一些內冷卻液孔冷卻的鉸刀，因為冷卻液臟而堵塞內冷卻液孔的案例很多弟跑，一旦冷卻液孔堵塞灾前，切屑往往不能夠正常排出去，這樣就會出現(xiàn)已加工孔壁拉毛孟辑，使工件報廢哎甲。另外，冷卻液臟還影響到刀具及刀桿饲嗽，如圖2的刀桿就是因為冷卻液太臟炭玫，切屑粘在刀桿上奈嘿，使刀桿扭矩上升而出現(xiàn)扭損，最終導致了刀桿不能夠正常使用而報廢蕴莉、工件也不得不報廢的失效后果翰蛔。

　　4.切削液的溫度

　　潤滑作用是靠切削液滲透到刀具與工件的接觸表面之間形成很薄的油膜，從而減少刀具與工件切削面之間的摩擦仓突，減輕切屑與刀具的粘附和積屑瘤的產生痰汰。要形成油膜，切削液必須具有一定的黏度绊削，但溫度對黏度有不可忽視的影響凑戏。就一整天來看，隨著室內環(huán)境溫度的變化制棉，冷卻液的溫度會發(fā)生一些變化裆机，同時，設備內的切削液溫度還會因加工時間的延續(xù)而發(fā)生變化扰褒，因此漠哲，環(huán)境溫度的控制有利于加工質量的保障，特別是精加工;就一年四季來看贮芹，夏天和冬天的溫差則更大罪谢，同樣濃度的乳化液，夏天黏度變小椭符，冬天黏度變大荔燎，因此，選用乳化液時销钝，夏天應選用黏度較大的有咨，冬天則應選用黏度稍小的。
 

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