黛杰公司繼2002 年在全球推出第一個“比夢”系列整體燒結(jié)金剛石鉆頭之后兄存，又陸續(xù)推出和擴展了“比夢”端銑刀、球頭銑刀和鏜刀等系列。作為加工上述超難材料的最佳刀具材料供應商茅早，公司在刀具的幾何構(gòu)造、運用領域及其使用壽命方面取得了突破性的進展类紧。

　　隨著航空器的起飛重量和續(xù)航距離要求的不斷提高肘论，對結(jié)構(gòu)材料的高強度、低比重化的要求不斷加強，CFRP（ 碳纖維強化塑料） 耳恭、KFRP （ 纖鐵維強化塑料）犹狮、MMC（金屬基復合材料） 的運用日益廣泛。對于航空航天飛行器而言叹惕， 超耐磨箱藏、耐高溫是其結(jié)構(gòu)材料的最基本要求， 而碳材陶瓷材料可以很好地滿足要求随巴。但上述這些新材料的切削加工一直以來是困擾制造現(xiàn)場的一大難題鲜堆。黛杰公司繼2002年在全球推出第一個“ 比夢” 系列整體燒結(jié)金剛石鉆頭之后， 又陸續(xù)推出和擴展了“ 比夢” 端銑刀殖咨、球頭銑刀和鏜刀等系列昌执。作為加工上述超難材料的最佳刀具材料供應商， 公司在刀具的幾何構(gòu)造诈泼、運用領域及其使用壽命方面取得了突破性的進展懂拾。以下結(jié)合部分加工實例進行介紹。

　　整體燒結(jié)金剛石刀具“比夢”系列的性能及其制造方法
　　金剛石是自然界存在的物質(zhì)中硬度最高的铐达。天然金剛石一般在非金屬和非金屬的加工中顯示出極優(yōu)的性能岖赋。但因其資源稀少而昂貴， 加之單結(jié)晶性能的異向性瓮孙， 它作為切削工具很難得到普及唐断。針對這些缺點，用人造金剛石顆粒通過添加Co杭抠、硬質(zhì)合金脸甘、Ni -Cr 、S i - S iC以及陶瓷結(jié)合劑在高溫（ 1 2 0 0 ℃ 以上） 高壓（ 3 . 5 ～ 5GPa ） 下燒結(jié)成形的PCD工具偏灿， 使其得到廣泛的使用丹诀。金剛石刀具與鐵系金屬有極強的親和力， 在切削中其碳元素極易發(fā)生擴散而導致刀具磨損菩混。但它與其他材料的親和力很低忿墅， 切削中不易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象， 切削刃口可以磨得非常鋒利棍潜。所以在鐵系金屬以外的切削中恭吊， 能得到高精度、高光亮的加工面针如， 特別是PCD刀具消除了金剛石的性能異向性仓判， 使其在高精加工領域中得以廣泛普及。然而艇泡，傳統(tǒng)的加工工藝只能生產(chǎn)平板PCD基材蜘体， 在制作刀具時， 將PCD平板基材用線切割切成小片之后， 依靠焊接將燒結(jié)金剛石（ P C D ） 放置于刃口部位逮百。而“ 比夢” 系列作為當今世界上最先進的刀具艾烫， 在其制造工藝有非常獨到和新奇之處。用“ 比夢” 鉆進行加工氯北， 由于金剛石與基體硬質(zhì)合金的結(jié)合強度極高拄讨， 因此不存在脫焊的問題； 可制作小直徑刀具蹦漠； 刃口鋒利椭员，螺旋角3 0 ° ； 重磨后笛园， 刃口幾何形狀不會發(fā)生改變隘击， 加工性能理論上不會發(fā)生變化。而傳統(tǒng)的焊接型PCD產(chǎn)品由于通過焊接研铆， 因此金剛石結(jié)合強度低埋同， 有可能出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象； 無法制作小直徑刀具蚜印； 端刃焊縫上粘附材料（ 焊接） 莺禁； 中心刃部磨損快（ 中心部無法做成PCD）；金剛石刃口較鈍窄赋，無法形成螺旋形。
　　“比夢”鉆特點及加工實例
　　(1) 與傳統(tǒng)的金剛石鉆頭相比楼熄，因為整體燒結(jié)成形忆绰， 所以可進行理想的高速加工；
　　(2) 刃部強度極高可岂，不會產(chǎn)生金剛石脫落現(xiàn)象律馏；
　　(3) 加工面精度高，粗糙度佳僵息；
　　(4) 切屑排出極其順暢腥浪；
　　(5)金剛石刃部呈螺旋狀，故重磨后刃部幾何形狀無變化咕咸， 刀具壽命伸四、切削性能理論上與新品相同〕“ 比夢” 鉆可用于加工鋁合金淡班、鎂合金、MMC( 金屬基復合材料)檀萝、金屬分子復合材料杀佑、CFRP( 碳纖維強化樹脂)、石墨、碳材卤连、粉末冶金成形材驴荡、鉑、單晶硅燥筷、石英等材料扛吞， 并可進行燒結(jié)陶瓷， 陶瓷的壓粉體荆责， 硬質(zhì)合金的壓粉體滥比，半燒結(jié)體等的孔加工。

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