在當(dāng)今大力講究降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的環(huán)境下，每一位經(jīng)營(yíng)者都在思考用什么樣的加工方法在傳統(tǒng)的加工設(shè)備上加工精密零件而不提高成本藤汇。滾壓、滾光加工便是能夠大量節(jié)省二次裝夾時(shí)間智精，降低加工費(fèi)用蜻肄，同時(shí)也能有效提高被加工工件精度的一種最有效的方式。

　　滾光加工采用高硬度的拋光鋼滾丙卧，通過(guò)與相對(duì)較軟的工件材料的接觸琴致，迫使工件的表面產(chǎn)生塑性變形，使材料得到冷擠壓變形而達(dá)到加工的目的洪鸭，可以使工件尺寸更為精密样刷、表面粗糙度更佳，同時(shí)使形成的致密表面更具耐磨性览爵。

　　經(jīng)測(cè)量置鼻，滾光加工零件的表面粗糙度要比磨削加工表面的好镇饮。

　　美國(guó)在工業(yè)上第一次采用滾光加工是在上個(gè)世紀(jì)的30年代，目的僅僅是用來(lái)改善火車車軸及機(jī)車曲軸的疲勞壽命箕母。到60年代储藐，滾光加工已經(jīng)得到非常廣泛的應(yīng)用，不僅汽車工業(yè)嘶是，其他行業(yè)亦大量采用邑茄。

　　滾光加工的優(yōu)勢(shì)之一：(1)可獲得非常精密的加工尺寸(公差可控制在0.013mm以內(nèi))；(2)可達(dá)到非常好的表面粗糙度(一般在R_a=0.25～0.5mm或更好)俊啼；(3)有效地降低加工時(shí)間(數(shù)秒內(nèi)便可完成)；(4)比珩磨及其他磨削加工方式更清潔左医；(5)刀具可用各種主軸裝夾授帕；(6)可以代替如珩磨、鏟削加工等費(fèi)時(shí)男鳞、需二次裝夾的加工方式嫌寓。

　　優(yōu)勢(shì)之二：(1)提高了工件的防腐性；(2)降低了工件運(yùn)行的噪音拣壮；(3)提高了工件的耐磨性虎北；(4)避免了其他切削加工方式遺留的刀具痕跡。

　　滾光加工一直被汽車工業(yè)呈缴、重型機(jī)器行業(yè)的重件加工長(zhǎng)期采用(結(jié)構(gòu)件行業(yè)腋尘、農(nóng)機(jī)行業(yè)及礦業(yè)行業(yè))，包括加工活塞酌峻、剎車系統(tǒng)零部件盈综，傳動(dòng)零件、輪轂等坊阎。

　　現(xiàn)代加工中寒圃，滾光加工又被應(yīng)用在更廣的范圍。如用于加工密封要求高的平面惶政，要求耐磨高的表面背涉，降低噪音及防腐蝕零件的表面，包括液壓閥移必、泵體室谚、軸泵孔、飛機(jī)零部件等崔泵。

　　美國(guó)考斯特刀具公司可以提供一系列的滾光刀具產(chǎn)品舞萄，在中國(guó)的代表是北京安達(dá)特工貿(mào)有限公司，激光刀具滾光加工的范圍包括內(nèi)徑孔管削、外圓面(軸)倒脓、平面撑螺、錐面、橢圓體等圓面崎弃、圓弧角及肩甘晤。

　　考斯特刀具公司的產(chǎn)品包括：

　　(1)內(nèi)徑從最小直徑4.75mm到101.60mm的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)滾光刀；外徑從最小直徑1.57mm到50.80mm的外徑標(biāo)準(zhǔn)滾光刀饲做；
　　(2)精密負(fù)載型滾光刀——用于加工薄壁內(nèi)孔零件及公差要求極高的場(chǎng)合线婚；
　　(3)CX 外圓(軸)滾光機(jī)器——可高效加工各種尺寸精度、表面粗糙度及要求表面硬化的零件盆均；
　　(4)金剛石滾光刀——用于加工內(nèi)外表面要求鏡面的場(chǎng)合塞弊；
　　(5)獨(dú)特滾光刀——用于加工外表面、大的內(nèi)表面以及錐面的拋光依堆；
　　(6)按照客戶要求設(shè)計(jì)的特殊滾光刀耘炭。

　　考斯特刀具公司同時(shí)提供系列精密刀具，包括自動(dòng)去毛刺刀驮荚、自動(dòng)割槽刀及單刃鏜鉸刀蔼紫。

　　簡(jiǎn)言之，滾光加工是一種快捷兆送、清潔恒焕、經(jīng)濟(jì)、有效的精密加工方法棺距，它可以有效地節(jié)省加工時(shí)間余二，降低生產(chǎn)成本，最重要的是能夠提供精密的被加工表面榴蜻。 

（美國(guó)考斯特刀具公司）

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