在CO2焊中递胧，大部分焊絲熔化金屬可過(guò)渡到熔池囚痴，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外募寨，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺族展。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產(chǎn)率拔鹰，影響焊接質(zhì)量仪缸，而且使勞動(dòng)條件變差。

　　由于焊接參數(shù)的不同列肢，CO2焊具有不同的熔滴過(guò)渡形式恰画，從而導(dǎo)致不同性質(zhì)的飛濺。其中瓷马，可分為熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺和短路過(guò)渡時(shí)的飛濺拴还。

　　（1）熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺熔滴自由過(guò)渡時(shí)的飛濺主要形式裂怕，在CO2氣氛下症影，熔滴在斑點(diǎn)壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺椒缀。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時(shí)蜓盯，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A柱丐，當(dāng)電弧電壓較高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生。如果再增加電流栗雳，將產(chǎn)生細(xì)顆粒過(guò)渡凉危，這時(shí)飛濺減小，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處是临，該處的電流密度較大使金屬過(guò)熱而爆斷粮森，形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過(guò)渡焊接過(guò)程中兆又，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺拢宛。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高磺穷，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積渤昌，壓力增加而從液體金屬中析出虽抄，造成小滴飛濺。大滴過(guò)渡時(shí)独柑，如果熔滴在焊絲端頭停留時(shí)間較長(zhǎng)迈窟，加熱溫度很高，熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā)忌栅，同時(shí)猛烈地析出氣體车酣，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外索绪，在大滴狀過(guò)渡時(shí)湖员，偶爾還能出現(xiàn)飛濺，因?yàn)槿鄣螐暮附z脫落進(jìn)入電弧中瑞驱，在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧娘摔，在電弧力的作用下，熔滴有時(shí)落入熔池钱烟，也可能被拋出熔池而形成飛濺晰筛。

　　（2）熔滴短路過(guò)渡時(shí)的飛濺短路過(guò)渡時(shí)的飛濺形式很多昆颇。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)镐怔。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變侣赘。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法麦葱，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結(jié)果。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)频澜，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁盖础，所以稱為液體小橋，并通過(guò)該小橋使電路短路试授。短路之后電流逐漸增加伶肚，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸辈畜。隨著電流的增加和縮頸的減小侄含，小橋處的電流密度很快增加，對(duì)小橋急劇加熱洽腊，造成過(guò)剩能量的積聚褒醒，最后導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化爆炸，同時(shí)引起金屬飛濺。另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪蠼钩匦乱茧娀r(shí)激况，由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣動(dòng)沖擊作用膘魄，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上乌逐，它們?cè)跉鈩?dòng)沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺。試驗(yàn)表明瓣距，前一種看法比較正確黔帕。飛濺多少與電爆炸能量有關(guān)，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時(shí)間內(nèi)積聚起來(lái)的蹈丸，主要是由這時(shí)的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定成黄。

　　小電流時(shí)，飛濺率通常在5%以下逻杖。限制短路峰值電流為最佳值時(shí)奋岁，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時(shí)荸百，縮頸的位置對(duì)飛濺影響極大槽邮。所謂縮頸的位置是指縮頸出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間，還是出現(xiàn)在熔池與熔滴之間债竖。如果是前者调捍，小橋的爆炸力推動(dòng)熔滴向熔池過(guò)渡，而后者正相反姨猖，小橋爆炸力排斥熔滴過(guò)渡吃它，并形成大量飛濺，最高可達(dá)25%以上漆逐。冷態(tài)引弧時(shí)或在焊接參數(shù)不合適的情況下（如送絲速度過(guò)快而電弧電壓過(guò)低驼凌，焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大或焊接回路電感過(guò)大等）常常發(fā)生固體短路。這時(shí)固體焊絲可以直接被拋出撬替，同時(shí)熔池金屬也被拋出唾姊。在大電流射滴過(guò)渡時(shí)，偶爾發(fā)生短路梦柬，由于短路電流很大驱劳。所以將引起十分強(qiáng)烈的飛濺。

　　根據(jù)不同熔滴過(guò)渡形式下飛濺的不同成因磺送，應(yīng)采用不同的降低飛濺的不同成因剩失，應(yīng)采用不同的降低飛濺的方法：

　　1）在熔滴自由過(guò)渡時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)册着，避免使用大滴排斥過(guò)渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料甲捏，如選用含C量低演熟、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺司顿。

　　2）在短路過(guò)渡時(shí)芒粹，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar大溜。這是由于隨著含氬量的增加化漆，電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展钦奋，熔滴的軸向性增強(qiáng)座云。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間付材。另一方面熔滴在軸向力的作用下离春，得到較均勻的短路過(guò)渡過(guò)程，短路峰值電流也不太高帜焰，有利于減少飛濺率集圈。

　　在純CO2氣氛下，通常通過(guò)焊接電流波形控制法味爷，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流恩奢，減少小橋電爆炸能量，達(dá)到降低飛濺的目的嫩属。

　　通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng)阎恒，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路邀曲，使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致勺处，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致撕拇，其數(shù)值也不高痪酸，從而降低了飛濺。
在脈動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上豌熄，再配合電流波形控制授嘀，其效果更佳。采用不同控制方法時(shí)锣险，焊接飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系蹄皱。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享芯肤，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)巷折，也不構(gòu)成任何其他建議压鉴。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳锻拘，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)油吭，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻署拟、圖片婉宰、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)第一時(shí)間告知推穷，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容心包，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn酵抚。