精密模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平温盅，完善的品質(zhì)保障體系曹撩，使模具設(shè)計(jì)、制造改耽、檢測等一系列制程得到合理監(jiān)控牡鸥，確保品質(zhì)穩(wěn)定。

　　（1）精密模具設(shè)計(jì)技術(shù)

　　模具設(shè)計(jì)水平不僅影響模具開發(fā)的成功率斑匪，而且在很大程度上決定了模具開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)的周期與成本呐籽。公司在模具設(shè)計(jì)方面，一直推行3D設(shè)計(jì)技術(shù)秤标，利用CAE技術(shù)對模具進(jìn)行可實(shí)現(xiàn)性分析绝淡，高逼真的模擬效果提高了立項(xiàng)階段做出正確判斷的能力；同時(shí)，公司應(yīng)用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化管理牢酵、設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)庫管理等措施悬包，提高模具開發(fā)成功率同時(shí)縮短了開發(fā)周期。

　　（2）精密模具制造技術(shù)

　　精密模具制造方面馍乙，公司擁有高速布近、高精加工CNC、EDM丝格、深孔加工設(shè)備與技術(shù)撑瞧，以及配套的高精度光學(xué)檢測設(shè)備和檢測技術(shù)，綜合模具制造精度可達(dá)±0.005mm显蝌，遠(yuǎn)超過目前同行業(yè)一般水平的±0.01mm预伺。

　　先進(jìn)的模具技術(shù)使公司小型模具制作周期縮短5個(gè)工作日，童車外殼等大型模具制作周期縮短10個(gè)工作日完成惨浩，首次試模產(chǎn)品尺寸合格率達(dá)到95%以上早斯。同時(shí)公司針對變速箱中的齒輪尺寸精度高、高溫高壓成型的特點(diǎn)赫窄，為確保塑料產(chǎn)品批量注塑時(shí)的質(zhì)量穩(wěn)定性阶桦，在模具的模芯部分和運(yùn)動部件采用鍍鈦工藝和淡化工藝，取得良好效果臭脯。

　　（3）建立標(biāo)準(zhǔn)模具數(shù)據(jù)庫

　　標(biāo)準(zhǔn)模具數(shù)據(jù)庫是將模具所有配件分規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化铜朗，如建立標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)庫、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)腔數(shù)據(jù)庫谒娩、通用鑲件數(shù)據(jù)庫嗅桑、標(biāo)準(zhǔn)銅極加工數(shù)據(jù)庫、高精密頂針頂管數(shù)據(jù)庫等嵌障，在新產(chǎn)品的模具制造過程中使用通用標(biāo)準(zhǔn)件审服，從而將模具制造效率提高約30%。同時(shí)旷似，在標(biāo)準(zhǔn)模具件維修時(shí)能做到及時(shí)更換，從而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)接近于零耽誤的高效率。

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