一晶丘、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

        現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度冬蝶、壓力、流量象体、液位四大參數(shù)瘟气。

        現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在档改。

        1.首先断憨，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程谅囚、生產(chǎn)工藝情況及條件瑰保，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖雄防，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)柱阱、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等康局。

        2.在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前概尝，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線蟆盐，進(jìn)行綜合分析承边，以確定儀表故障原因所在。

        3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線)石挂，或記錄曲線原來為波動博助，現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)痹愚，靈敏度非常高富岳，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)里伯，看曲線變化情況城瞎。如不變化渤闷，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題脖镀。

        4.變化工藝參數(shù)時(shí)飒箭，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)蜒灰。

        5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常弦蹂，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制蜗原，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的瀑红。

        6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值嗤锯，如果它們差別很大贼扩，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

        總之钉栈，分析現(xiàn)場儀表故障原因時(shí)璧酣，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因滥庭。所以扑诈，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析胞讯，檢查原因所在很刃。

        二、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

        1.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

        分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)炸涝，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量昼浦、指示、控制;該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大燥撞。

        (1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小座柱，一般為儀表系統(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測量滯后較大物舒，不會發(fā)生突然變化色洞。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻冠胯、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成火诸。

        (2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成荠察。

        (3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動置蜀，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時(shí)工藝操作沒有變化悉盆，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障盯荤。

        (4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化馋吗，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作秋秤，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化福咙，輸入信號不變化，輸出信號變化纷辈，定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化秋孕，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化膛躁，輸出變化绞胡，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。

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    2.壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

    (1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時(shí)赢虚，首先檢查工藝操作有無變化覆逊，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。

    (2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線剧么，工藝操作變化了壓力指示還是不變化涵蔓，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中沧蛉，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象苫治，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化蟀思，有變化零院，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

    3.流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

    (1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí)村刨，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表告抄，如果正常，則故障在顯示儀表嵌牺。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小打洼，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零逆粹，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障募疮。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常僻弹，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠阿浓、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量蹋绽、介質(zhì)結(jié)晶芭毙、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障卸耘，原因有：孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等魁跷。

    (2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達(dá)到最大時(shí)孟若，則檢測儀表也常常會指示最大。此時(shí)可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小洗念，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成药屠。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成誊桅，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常崇旺。

    (3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動难踱，如果波動減小设哀，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁刷络，則是工藝操作方面原因造成甥迷。

    4.液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

    (1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查檢測儀表看是否正常丽优，如指示正常歹恬，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況手趣。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍晌该，則故障在液位控制系統(tǒng);如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障绿渣，要從工藝方面查找原因朝群。

    (2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常中符，如指示正常姜胖，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液淀散，調(diào)零點(diǎn);無滲漏右莱，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常档插。

    (3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時(shí)慢蜓，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因阀捅，容量大一般是儀表故障造成胀瞪。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁芳倒。如沒有變化可能是儀表故障造成领明。

    以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實(shí)際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路姓赂，如串級控制袋凶、分程控制励普、程序控制、聯(lián)鎖控制等等弦捶。這些故障的分析就更加復(fù)雜铜氛，要具體分析.

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