隨著機械工業(yè)的發(fā)展，不管是普通車床的螺紋加工，還是數(shù)控加工，螺紋加工是個切削的重要環(huán)節(jié)皂汞。對于小直徑的螺紋，可以用絲錐攻的站号，但是大直徑大導程的螺紋用缔，就得采用螺紋車刀車削了。螺紋加工過程中難免會碰到許多問題尔减，如何解決，才能把它做好券亚！

　　螺紋加工中遇到的疑難問題

　　在日常的教學過程中缓艳，車削小螺距的三角螺紋，一般采用高速鋼螺紋車刀看峻，低速加工阶淘，速度慢，效率也慢互妓。對于批量生產的零件溪窒，這樣的效率太慢了》朊悖可根據(jù)公式計算澈蚌，用硬質合金刀具摹芙，采用中高速500r/min，三刀加工完成宛瞄。

　　（一） 加工螺紋時浮禾，用硬質合金車刀，不能進行微量進給份汗，表面粗糙度達不到要求盈电，如何解決？

　　精車螺紋伤刑，尤其是精車較大導程螺紋時探快，通常使用高速鋼車刀，這主要是因為高速鋼碳化物晶粒細入撇，刃磨性好伺免，能形成鋒利的刃口，精車時切削力小嗤舀，能通過合理選用切削液徐敢，低表面粗糙度。相反工杀，硬質合金刀具由于晶粒較粗彰茉，刃磨時不易形成鋒利刃口，通常除高速車削小螺距螺紋外估裁，較少用硬質合金來精車螺紋垮登。然而，硬質合金的硬度吠谐、耐磨性均比高速鋼要好疙岂，又可不使用切削液，若能用硬質合金車削螺紋彬呻，顯然會帶來一定的經濟效益衣陶。

　　（二） 為什么車削內螺紋前的孔徑不應等于或小于內螺紋的小徑？

　　因為在車削內螺紋時闸氮，由于車刀切削時的擠壓作用剪况，內孔直徑會縮小（車削塑性材料時較明顯）蒲跨，所以車削內螺紋前工件的孔徑應比內螺紋的小徑要略大些译断，不能等于或小于內螺紋的小徑。否則或悲，加工后的內螺紋小徑會小于標準中規(guī)定的尺寸孙咪，螺紋表面質量也達不到要求。又由于內螺紋加工后的實際小徑允許等于或略大于內螺紋小徑的基本尺寸巡语，所以在實際生產中為了計算方便翎蹈，可用如下近似公式確定孔徑尺寸淮菠。

　　車削塑性材料的內螺紋時 D≈d-P

　　車削脆性材料的內螺紋時 D≈d-1.05P

　　式中:d—螺紋公稱直徑(大徑)；

　　P—螺距杨蛋。

　　（三） 什么叫多線螺紋兜材？車削多線螺紋首先要解決和注意的問題是什么？

　　圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋叫單線螺紋蛹段。有兩條或兩條以上螺旋槽的螺紋叫多線螺紋猖生。多線螺紋每旋轉一周，螺旋線前進的距離稱導程捞书，導程等于螺距和線數(shù)的乘積妥尘。

　　車削多線螺紋首先要解決的問題是分線方法和正確分線。若分線方法選擇不恰當佣锁，分線操作時不正確郊蹈、馬虎大意出現(xiàn)分線誤差，造成所車多線螺紋的螺距不等擎津。它將嚴重影響內外螺紋的旋合精度房肿，降低使用壽命。因此朵聪，必須重視選擇多線螺紋的分線法暗环，并在車削加工過程中注意正確操作分線過程。

　　車削多線螺紋時亮花，還要注意以下三個問題：

　　1 機床掛輪和機床調整要根據(jù)導程來進行確定和調節(jié)手柄位置副瀑。千萬不能用螺距來計算、確定掛輪的調節(jié)手柄位置恋谭。

　　2 多線螺紋導程一般都比較大糠睡，要特別注意導程對車刀兩切削刃后角的影響。螺旋角要根據(jù)導程計算疚颊，磨刀時狈孔，順走刀方向一側切削刃后角應增大一個螺旋角，另一側切削刃后角可減小一個螺旋角串稀。

　　3 螺紋精車要在所有螺旋槽都粗車完后一起精車除抛。否則，不能保證各牙型的一致性母截。

　　（四） 螺紋加工時為什么會出現(xiàn)亂牙？

　　一般螺紋都需經過多次走刀才能加工到所需牙型和尺寸精度橄教。若在首次以后的走刀中清寇，車刀刀尖不在前一次走刀的螺旋槽內，而是偏左护蝶、偏右或在牙頂上华烟，結果把牙型車壞塞补，這種現(xiàn)象稱亂牙。

　　產生亂牙的原因有：

　　1 車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)倍径瘪，加工時沒有采用倒順車進行車削喻丐，而是采用提閉開合螺母進行車削。在這種情況下患敢，基本上不能保證后次走刀在前次走刀車出的螺旋槽內腔水，必然造成亂牙。

　　2 車床螺距是工件螺距的整數(shù)倍邦孽，可以采用提閉開合螺母進行車削已堆。若在后次走刀中沒有將開合螺母全部閉合上，這樣會造成工件和車刀錯位揣喻，產生亂牙你拗。

　　3 合螺母間隙過大、松動汰畔，車削過程中開合螺母自動上抬括绣，也會造成工件和車刀錯位，產生亂牙捂滓。

　　4 絲杠軸向間隙太大监氢，車削過程中產生軸向竄動。

　　5 加工過程中鉴象，磨刀忙菠、換刀沒有重新校對車刀。

　　6 工件沒有夾緊纺弊，加工過程中工件在卡盤內轉動或軸向移動牛欢；車刀沒能緊固，加工中車刀在軸向方向上發(fā)生移動淆游。這些都會改變車刀和工件原來的相對位置傍睹，造成亂牙。

　　（五） 粗車梯形螺紋或蝸桿時犹菱，出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象怎么辦拾稳？

　　由于粗車余量大，為了使切削輕快腊脱，粗車螺紋刀或蝸桿粗車刀一般都磨出徑向前角访得。若徑向前角過大，橫向進刀絲杠螺母間隙又過大陕凹，容易發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象左启。為避免粗車時的“扎刀”，需注意以下幾個問題：

　　1 螺紋車刀的徑向前角不能太大贸薇，一般為3°～5°技腻。

　　2 正好橫向進給絲杠間隙值资，手搖進給輕快，用手推拉刀架無竄動即可仓筷。

　　3 不要采用直進切削法車削雏仆，因直進切削法三個切削刃同時切削，切削力很大聂弓，容易造成“扎刀”狠浮。

　　4 在某些情況下，為避免“扎刀”也可采用負前角没赔、將車刀裝高的方法車削葵嗦。這樣改變了徑向力的方向，達到了防止“扎刀”的目的取铃。這種裝刀方法通過適當調整裝刀高度可保證前刀面仍通過工件中心英品，因此對牙型角度誤差影響不大。

　　三 族壳、總結

　　螺紋加工是機械加工的一項重要環(huán)節(jié)憔辫，涉及到尺寸精度，表面粗糙度仿荆；及在加工過程中的進給路線贰您；對于單線和多線螺紋加工時，它們的分線方法拢操；以及產生亂扣锦亦，扎刀等等。有點錯誤就會造成亂牙令境，牙型不合格杠园，配合出現(xiàn)問題，會出現(xiàn)廢品或影響使用壽命舔庶。

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