數(shù)控鉆床的銑加工技術(shù)：線路板數(shù)控鉆床的銑技術(shù)包括選擇走刀方向队乔、補(bǔ)償方法隅贫、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)拾肚、下刀點(diǎn)做销。都是保證銑加工精度的重要方面。

　　1奶匆、走刀方向对夹、補(bǔ)償方法：

　　當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃晕围，而另一面總是逆著銑刀的切削刃极哨。前者，被加工面光潔黑寻，尺寸精度高硼屁。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動汞小。所以不論是主軸固定工作臺運(yùn)動或是工作臺固定主軸運(yùn)動的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時赠懊，要采用逆時針方向走刀蛛挚。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式囚企。銑板補(bǔ)償是在銑板時機(jī)床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半丈咐，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致龙宏。同時如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿羁醚罚缡褂醚a(bǔ)償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

　　2银酗、定位方法和下刀點(diǎn)：

　　定位方法可分為兩種辆影；一是內(nèi)定位，二是外定位花吟。定位對于工藝制定人員也十分重要秸歧，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。

　　內(nèi)定位是通用的方法衅澈。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔键菱，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔〗癫迹孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔经备。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性掩半，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞瞒脆，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好溉谣。一般小的板使用2枚銷釘纺闷，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確胧含，板外形變形小精確度高外形好需复，銑切速度快。其缺點(diǎn)板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘费控，如板內(nèi)沒有可用的定位孔拓郑，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較，較為煩瑣咸培。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩节霸，費(fèi)用較高。

　　外定位是另一種定位方法疑跑，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔怒医。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理炉抒，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右裆熙。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來端礼，否則線路板十分容易損壞禽笑，特別是拼板入录，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法佳镜，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定僚稿，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉蟀伸。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理蚀同，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便啊掏，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化蠢络，同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭迟蜜，線路板外形留有至少2-3個凸起點(diǎn)不美觀刹孔，可能不符合客戶要求，銑切時間長略匕，工人勞動強(qiáng)度稍大缓贤。

　　3、框架及下刀點(diǎn)：

　　框架的制作是屬于線路板先期的制作熟督，框架設(shè)計(jì)不但對電鍍的均勻性等有影響卿黍，同時對銑板也有影響，如設(shè)計(jì)不好框架易變形或在銑板時產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊雨株，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀见拴，框架變形特別是對外定位銑板時造成成品板變形，另外下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好贫迫，能使框架保持最大的強(qiáng)度最快的速度馒毙。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報廢芹蟹。

　　4凳嘁、銑的工藝參數(shù)：

　　用硬質(zhì)合金銑刀銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min绍绽。計(jì)算公式如下(僅供參考)：

　　S=pdn/1000(m/min) 式中：p：PI(3.1415927)只磷；d：銑刀直徑，mm 泌绣；　　n钮追；銑刀轉(zhuǎn)速预厌，r/min ；與切削速度相匹配的是進(jìn)給速度元媚。若進(jìn)給速度太低轧叽，由于磨擦熱使印制板材料軟化甚至溶化或燒焦，堵塞銑刀的排屑槽刊棕，切削無法進(jìn)行炭晒。如果進(jìn)給太快，銑刀磨損快甥角，承受的徑向負(fù)荷大网严，讓刀量大，工作質(zhì)量差嗤无，尺寸不一致震束。如何判斷進(jìn)給的快慢呢？要考慮下述諸項(xiàng)：印制板材料咸婿，厚度姚转，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑棒嚼、排屑槽们敢。一般可根據(jù)刀具供應(yīng)商提供的技術(shù)資料設(shè)定，由于刀具的材料質(zhì)量品牌和制造工藝的區(qū)別蛇狐，不同廠商的刀具工藝參數(shù)有區(qū)別榛湖。

　　只有低于額定負(fù)載，主軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)速才能保持腿宛。負(fù)載增大巫邻，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷顶山。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達(dá)功率不足溺察，需要維修更換。二：是每疊板數(shù)太多刨塔，切削負(fù)荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度矫评。三：銑刀質(zhì)量問題。四：轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度設(shè)置問題您旁。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降烙常，吃負(fù)載時達(dá)不到所要求的轉(zhuǎn)速。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動鹤盒。七：程序的設(shè)計(jì)有問題蚕脏，如使用了錯誤的命令。

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