近年來黎人，中國模具企業(yè)以高效低成本運營在全球享有盛名，不僅僅是價格便宜挠说、交貨期短澡谭，而且中國的模具技術(shù)水平也在突飛猛進(jìn)。日本企業(yè)企圖從①超精密损俭、②長壽命蛙奖、③高速度三個方面超越中國企業(yè)更快地向市場投放產(chǎn)品，從而不失去銷售產(chǎn)品的機(jī)會杆兵。找到在技術(shù)及資金上均可靠的中國模具廠商外永，充分利用其低價格的優(yōu)勢來降低自己的成本。這種做法今后將會在日本企業(yè)中擴(kuò)展開來拧咳。

　　日本的模具產(chǎn)業(yè)因國內(nèi)產(chǎn)業(yè)空洞化、中國模具產(chǎn)業(yè)的崛起以及雷曼事件導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)低迷的影響陷入了困境囚灼。在這一背景下骆膝，日本的模具廠商數(shù)量從2000年的8000多家減少到了2008年的5000多家，模具產(chǎn)量也下降一半灶体，從2002年的約100萬套減少到了2009年的50萬多套阅签。在這種環(huán)境下，努力擺脫困境捧懈，為客戶創(chuàng)造新魅力的日本模具廠商及機(jī)床廠商也令人矚目列序。

　　日本松野模具制造所為了縮短模具完成前所耗費的加工時間，使用了5軸同步控制加工中心（MC）失叁，以超過以往的速度完成模具睹肝，縮短向客戶供貨前的前導(dǎo)時間。松野模具（總部：大阪府東大阪市）利用僅為原來一半的時間隐辟，制造出了成型樹脂制汽車音響面板的模具画柜。與3軸控制的通用MC相比，5軸同步控制MC的模具切割（傾斜）自由度增加栈碰，可更靈活地設(shè)定球頭立銑刀等刀具對模具的姿態(tài)围杉。這樣一來，刀具便可到達(dá)通用MC無法切削的牛斥、對空穴進(jìn)行加工的較深形狀的部分乖粘，因此能夠通過直接切削來成型搓睦。而使用原來的放電加工的話，則無法成型砌熬。

　　該公司利用5軸同步控制MC來加工模具的原因是希望減少比切削更耗時間的放電加工傍念。以往在制造對汽車音響面板進(jìn)行成型的模具時，通常是在使用一臺通用MC對放電加工所需要的石墨制及銅制電極進(jìn)行切削的同時葱椭，使用另一臺通用MC對模具進(jìn)行粗加工捂寿。然后再使用經(jīng)切削制成的電極，對粗加工后的模具進(jìn)行放電加工孵运。這種方式不僅電極切削時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于模具的粗加工秦陋，而且放電加工也需要很長時間。此外治笨，放電加工還會在模具的表面形成硬化層驳概，需要通過后工序進(jìn)行打磨。

　　為了縮短加工時間旷赖，松野模具使用5軸同步控制MC盡量通過切削來處理模具顺又。憑借這一手段，簡化了電極的形狀等孵，并減小了放電加工的比例稚照。結(jié)果，從新型的汽車音響用模具的加工時間來看俯萌，連同制作CAM數(shù)據(jù)和加工準(zhǔn)備的時間在內(nèi)果录，合計只需約150小時。而原來則需要300小時左右轩苔。而且咖雀，加工時間的縮短還可使模具的加工成本下降，“一件模具有望降低3成左右”旅榨。

　　松野模具今后的目標(biāo)是“無放電加工”亮购。如果能夠徹底去掉放電加工的話，至少可以省去電極秃值。由于能夠用一臺5軸同步控制MC來取代三臺機(jī)床（兩臺通用MC和一臺放電加工機(jī)）岔爹，因此還可減少機(jī)床的費用。而且還可省去客戶所要求的電極檢驗工作哑逾。此外捶臂，由于在機(jī)床上固定工件的次數(shù)（加工準(zhǔn)備的次數(shù)）只需一次即可，因此還可高精度地完成模具姚损。

　　但同時也存在問題赎躲。使用5軸控制MC時要準(zhǔn)備復(fù)雜的CAM數(shù)據(jù)，汽車音響用模具“需要一名操作人員用80小時來完成”紊徊。而且刀具的種類也會增加肴熏。但盡管如此鬼雀，這種方式對提高供貨前的速度仍是有效的。

　　大隈開發(fā)出了以縮短供貨期為目的的門型MC-MCR-H（Hyper）”蛙吏，并試制出了汽車外圍側(cè)板的模具源哩。通過高速且高精度地切削模具，減輕了人工打磨作業(yè)的負(fù)擔(dān)鸦做。結(jié)果將模具的精加工時間縮短到了原來的6成励烦。

　　大隈從日本汽車廠商得到2L排量級車型的實車數(shù)據(jù)后，根據(jù)這些數(shù)據(jù)制造了模具泼诱。雖然汽車廠商不會在量產(chǎn)時使用該模具坛掠，但大隈仍試制了實物模具。

　　切削使用的MC在X軸和Y軸上采用線性馬達(dá)治筒，將最大切削進(jìn)給速度提高到了30m/分屉栓。此外還配備了在極力減少發(fā)熱的同時通過預(yù)測余熱的影響來進(jìn)行修正的Thermo-FriendlyConcept功能。這樣一來耸袜，盡管是以高速對模具進(jìn)行切削友多，但模具表面仍實現(xiàn)了出色的加工精度。

　　模具的材質(zhì)為灰口鑄鐵FC250妨宪，尺寸為3345×805×1290mm锥约。使用直徑為30mm的球頭立銑刀，在轉(zhuǎn)速為3萬rpm之灼、切削進(jìn)給速度為21m/分狭鳖、切入量為0.35mm、周期進(jìn)給量（PickFeed盲拐，相鄰刀具中心的軌跡距離）為0.35mm的切削條件下，對模具表面進(jìn)行了加工爽附。之后進(jìn)行了輕度的人工打磨号均。

　　憑借上述措施，大隈將包括MC切削和人工打磨在內(nèi)的加工時間縮短到了28小時52分蝗淡。而以使用滾珠絲杠的MC進(jìn)行切削之后再以人工仔細(xì)打磨的現(xiàn)行加工方式則需要約45個小時易震。這樣，模具的總加工時間便縮短到了128小時零5分鐘避顶。

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