控制數(shù)控車床精確對刀方法

　　1加工操作時，精確對刀的幾種方法

　〉ā①增加一次精車刀的精確對刀鉴吹，修正第一次對刀出現(xiàn)的刀偏值誤差姨伟。

　　②用MDI運行功能豆励，一次對精車刀T02進行精確對刀夺荒。

　　③預(yù)置刀補法良蒸。第一次對刀完成后技扼，預(yù)先給刀具增加一定刀補值，對精車刀T0202進行對比修正嫩痰，實現(xiàn)精準(zhǔn)對刀剿吻，達到尺寸公差要求。采用一般步驟完成粗車刀T0101串纺、精車刀T0202的對刀操作;調(diào)用刀偏丽旅、刀磨補功能菜單，預(yù)先在T01纺棺、T02刀補欄中設(shè)置如X=0.30刀補值;機床自動運行后榄笙，測量精車后各軸頸尺寸，如果實測尺寸全部比指令尺寸大0.30助苫，證明原精車刀T0202刀偏正確晶聂，也即對刀正確。反之再用刀補修正朋丢，直至刀偏符合要求;待預(yù)置刀補檢驗正確后译拿，重新修改刀補數(shù)值回0剔撮，這樣就可以進行加工了请癣。采用這種方法可以避免直接車廢工件。

　∧副摺④仿形經(jīng)驗法砍倾，實現(xiàn)粗、精車對刀蒲姥。數(shù)控機床對于零件工序的大批量生產(chǎn)乎叫，對刀操作選用的工件是一仿型標(biāo)準(zhǔn)件。對刀仿形標(biāo)準(zhǔn)樣件的制作要求是：其定位基準(zhǔn)和工序車削形狀要與工件一樣;樣件的硬度要達到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圓和端面尺寸精度取公差標(biāo)準(zhǔn)中值六泞。在試切對刀時语但，刀具的刀位點接觸工件，要停車使用塞尺或運轉(zhuǎn)聽聲音進行對刀具對刀點的準(zhǔn)確性判斷急黎，然后按照要求進行對刀操作扎狱。這種方法只有在大批量生產(chǎn)中使用，而且要求操作者技術(shù)嫻熟勃教，經(jīng)驗豐富淤击。其好處是對刀方便匠抗、快捷，減少輔助作業(yè)時間污抬。

　　2結(jié)論

　　文章針對數(shù)控操作者汞贸，提供了幾種精確對刀方法，以及怎樣發(fā)揮數(shù)控機床MDI運行功能;G90印机、G91指令;刀偏矢腻、刀補的運用;切削參數(shù)的合理選用技能等，讀者可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活選用射赛。

　　總之踏堡，每一種對刀方法的核心終旨是對刀要保證精車刀的刀位點建立的工件坐標(biāo)系準(zhǔn)確無誤。我們操作者在生產(chǎn)加工過程中必須要清楚：數(shù)控機床無論是開始加工前咒劲、還是刀具磨損今伏、重新?lián)Q刀后，精車刀具刀位點是否在工件坐標(biāo)系中保持一個正確的位置轴布，否則我們一定要作檢測工作癌越。利用好數(shù)控機床，注重提高作業(yè)者的操作技能水平缓捂、提高操作者產(chǎn)品質(zhì)量意識洲芥、提高產(chǎn)品質(zhì)量，為爭創(chuàng)優(yōu)良工序茄妇，為工廠創(chuàng)造效益做出自己的貢獻昌嘶。

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