“十一五”期間谬擦，我國模具經(jīng)歷了快速發(fā)展，模具國內(nèi)外市場也受到國際金融危機的沖擊涛酗。特別是這些產(chǎn)品國外市場的緊縮堤酿，使產(chǎn)品出口受阻，因而一度使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少少镇、取消或推遲胯炊，部分國家和地區(qū)還對我國出口產(chǎn)品實施反傾銷限制，甚至有的企業(yè)因產(chǎn)品無出路而倒閉停業(yè)效荷。這種情況只是局部片面的回东，由于模具行業(yè)受的影響相對滯后，中國模具反而成了世界模具行業(yè)復(fù)蘇的領(lǐng)頭羊密士。2010年我國模具市場產(chǎn)需兩旺成吓，增長幅度又邁上了2位數(shù)，全國模具總銷售達(dá)到1120億元左右孙般，比上年增長近15%切咸。其中模具出口的發(fā)展速度高于整個行業(yè)的總體發(fā)展速度，并首次實現(xiàn)外貿(mào)順差谊蚣。

　　近年來玲崩，我國塑料模具發(fā)展迅速。目前职鸟，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%盟步，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國機械躏结、汽車却盘、家電、電子信息和建筑建材等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展媳拴，這一比例還將持續(xù)提高黄橘。據(jù)介紹，制造一款普通轎車約需200多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠塞关、儀表盤抬探、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具僅約50%能夠滿足描孟。而塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也成為所趨驶睦，預(yù)計2011年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過50%匿醒，這些都會大大增加對模具的需求。羅百輝表示缠导，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的抢妈，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具恋晃，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高栖俐。

　　模具業(yè)的高速發(fā)展給予制造業(yè)強有力的支撐，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1：100陷立，即模具發(fā)展1億元肥寺，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元，模具是推進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展和升級的關(guān)鍵支撐柱炼；同時糯敢，制造業(yè)的高速發(fā)展又促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。羅百輝指出痒脊，在汽車行業(yè)領(lǐng)域瞎弥，模具裝備是汽車產(chǎn)品的升級換代、節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)生產(chǎn)和汽車自主品牌發(fā)展推進(jìn)的重要保障驮觅。在家電領(lǐng)域祝鞍，家電零件成型依靠扳金沖壓、塑料闯捎、發(fā)泡椰弊、吸附等各類模具，模具制造的水平是實現(xiàn)我國家電轉(zhuǎn)型升級(如低噪音瓤鼻、節(jié)能節(jié)水秉版，多間室)的技術(shù)保證。在航空裝備領(lǐng)域娱仔，鈑金裝備沐飘、飛機內(nèi)飾件模具成套技術(shù)的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化對航空制造、減輕飛機的自重牲迫、節(jié)約燃油等具有關(guān)鍵作用耐朴。在電子專用裝備及新興產(chǎn)業(yè)配套領(lǐng)域，如IT模具中電腦周邊模具盹憎、媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具筛峭、光電通訊產(chǎn)品模具铐刘、網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等的需求越來越大影晓。在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域镰吵，精密、超精密模具具有舉足輕重的地位捉瘟。在軌道交通領(lǐng)域旁班，動車組走行核心部件超高速(300公里以上／小時)精密軸承模具核心技術(shù)、鐵路重載貨車和城市軌道交通車輛用軸承铲锭、齒輪傳動裝置职菜、高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具等是軌道交通發(fā)展的必需。

　　從產(chǎn)業(yè)布局來看欲华，珠江三角洲和長江三角洲是我國模具工業(yè)最為集中的地區(qū)兰险，近來環(huán)渤海地區(qū)正在快速發(fā)展，中西部模具也在崛起天殉〗排啵“十一五”以來，已有50多個模具生產(chǎn)集聚區(qū)進(jìn)一步發(fā)展靡鞭，逐漸形成規(guī)模纺围，其中還有一些以發(fā)展現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為主的“模具城”，顯示出良好的發(fā)展勢頭隆肪。集群式生產(chǎn)方式發(fā)展主要反映在模具生產(chǎn)集聚區(qū)的發(fā)展上愿味，目前一些新的生產(chǎn)集聚區(qū)也已開始其服務(wù)于模具行業(yè)廣大中小企業(yè)的各種服務(wù)平臺和服務(wù)形式越來越多，服務(wù)內(nèi)容也越來越豐富怀樟，服務(wù)產(chǎn)值上升較快功偿。據(jù)不完全統(tǒng)計，已進(jìn)入到各地模具生產(chǎn)集聚區(qū)(模具城往堡、模具園區(qū)等)的企業(yè)已有2000多家械荷，年總產(chǎn)出規(guī)模已達(dá)300億元左右，其中模具約占三分之二虑灰。

　　目前吨瞎，我國模具工業(yè)地域特點明顯，主要表現(xiàn)為：東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)穆咐，南方的發(fā)展快于北方颤诀。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，約占全國模具產(chǎn)值的2/3以上对湃。塑料模具與模具整個行業(yè)的地域分布相似崖叫，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國前列心傀，其產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例達(dá)到70%止既。可以看出垂暖，2008年前5個月核瘤，廣東、江蘇穗阐、浙江三省的產(chǎn)值共計235.8億元涉泡，占整個行業(yè)產(chǎn)值的64.89%，具有很強的區(qū)域優(yōu)勢能莫。

　　浙江模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市少炎，寧波市的余姚、寧海前挡、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模具為主情澈；象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主屎谆。臺州市模具企業(yè)主要集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)瘤琐。

　　浙江省已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群琐览，有效地帶動了當(dāng)?shù)鼗蛑苓叺貐^(qū)的快速發(fā)展。自1997年開發(fā)建設(shè)以來柑土，余姚模具城集聚效應(yīng)不斷凸顯蜀肘，現(xiàn)已形成一個規(guī)模大、檔次高的產(chǎn)業(yè)集群稽屏。目前扮宠，模具城擁有模具企業(yè)1300余家，從業(yè)人員4.5萬人狐榔，全行業(yè)近五年平均增長率達(dá)31.5%坛增。累計有91副模具被中國模協(xié)評為國家級優(yōu)質(zhì)模具，數(shù)量居全國各縣（市薄腻、區(qū)）之首收捣。余姚模具繼2007年入選中國百佳產(chǎn)業(yè)集群后，2008年再次獲此殊榮庵楷。無獨有偶罢艾，2008年7月，黃巖塑料模具入選中國產(chǎn)業(yè)集群品牌50強尽纽，為浙江模具業(yè)再添光彩咐蚯。黃巖塑料模具的入選將進(jìn)一步推動當(dāng)?shù)啬酥廖覈芰夏ゾ弋a(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，拉動塑料模具上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為塑料模具產(chǎn)業(yè)集群的進(jìn)一步建設(shè)打下堅實的基礎(chǔ)贞倒。

　　滁州是中國家電模具業(yè)的發(fā)源地辨埃。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝了解，近年來紫颈，滁州家電配套企業(yè)發(fā)展迅猛下风。滁州現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)近百家，規(guī)模以上企業(yè)20多家嘁汗，從業(yè)人員達(dá)7000人鹤肥，以冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造為主。目前揣恳，滁州已經(jīng)成為全國最大的冰箱制造裝備和模具生產(chǎn)基地冠樱，冰箱箱體和門發(fā)泡線、發(fā)泡模具一膝、吸塑成型模具等關(guān)鍵主體設(shè)備銷量占據(jù)國內(nèi)市場80%的份額颠舞。代表性企業(yè)有安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司(原中國揚子集團(tuán)滁州裝備模具制造有限公司)、滁州市宏達(dá)模具制造有限公司顾腊、滁州市經(jīng)緯模具制造有限公司粤铭、滁州科創(chuàng)模具制造有限公司、滁州市博精模具設(shè)備制造有限公司等杂靶。

　　2010年梆惯，滁州模具行業(yè)實現(xiàn)銷售收入約4.5億元，擁有1家省級企業(yè)技術(shù)中心吗垮、8家市級企業(yè)技術(shù)中心和多項專利垛吗，與國內(nèi)外大專院校及科研院所聯(lián)合建立了“產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)自主創(chuàng)新體系”。每年自主研發(fā)新產(chǎn)品烁登、新技術(shù)怯屉、新工藝達(dá)200項。

　　近幾年防泵，在滁州家電模具業(yè)迅猛發(fā)展的同時蚀之，模具企業(yè)之間的競爭也在加劇。模具企業(yè)與冰箱企業(yè)一般采用競標(biāo)的合作模式捷泞。每一副模具都有多家模具企業(yè)參與競標(biāo)足删，報價低者中標(biāo)，因此锁右，企業(yè)間惡性競爭現(xiàn)象時有發(fā)生搜痕。部分模具制造已到無利可圖的境地，直接影響整個行業(yè)的效益和持續(xù)發(fā)展队趁。同時绍撇，滁州模具業(yè)仍缺乏高級技術(shù)工人和管理人才尘忿。由于近幾年模具企業(yè)利潤下滑，技術(shù)資金投入減少督垮，導(dǎo)致科技進(jìn)步的步伐不大屡拥。企業(yè)缺乏核心競爭技術(shù)，行業(yè)整體創(chuàng)新能力較弱影啸。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率較低剩骏，對模具質(zhì)量、成本產(chǎn)生較大影響羡财，企業(yè)各自為政监镰，整體協(xié)作能力較弱。

　　滁州家電“十二五”規(guī)劃指出了滁州模具業(yè)的發(fā)展方向伐怀。即建立以吸塑俐芬、發(fā)泡模具為特色的工業(yè)園，依托現(xiàn)有群體優(yōu)勢细溅，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次;繼續(xù)保持冰箱吸塑褥傍、發(fā)泡等模具的領(lǐng)先地位，重點在大型精密模具喇聊、高速沖壓模具摔桦、級進(jìn)模具等方面實現(xiàn)跨越發(fā)展。此外承疲，滁州模具業(yè)還必須以產(chǎn)業(yè)鏈為基礎(chǔ)，完善專業(yè)配套服務(wù)鸥咖。

　　同時燕鸽，滁州模具業(yè)要想實現(xiàn)長足發(fā)展，還必須加強產(chǎn)業(yè)布局導(dǎo)向啼辣，以骨干企業(yè)和主導(dǎo)產(chǎn)品為紐帶啊研，鼓勵家電模具企業(yè)，特別是具有全國領(lǐng)先地位的模具企業(yè)向滁州集中鸥拧。積極引進(jìn)配套企業(yè)党远，包括協(xié)作件廠商、工業(yè)設(shè)計機構(gòu)朝正、物流企業(yè)等蒸败，形成人才、資金农想、主導(dǎo)產(chǎn)品雅沽、配套件、研發(fā)設(shè)計例氓、營銷蚜症、物流相對集中的一體化家電裝備產(chǎn)業(yè)體系融卿，提高家電及裝備制造業(yè)集群的整體競爭力。

　　滁州家電“十二五”規(guī)劃預(yù)測慎接，到2015年油蒙，滁州市規(guī)模以上模具生產(chǎn)企業(yè)將達(dá)到50家，模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過15億元药妄。

　　滁州市宏達(dá)模具制造有限公司作為滁州模具業(yè)的重要企業(yè)保地，我們認(rèn)為，滁州市還應(yīng)該成立有關(guān)協(xié)會愁霞，加強企業(yè)間的溝通和理解诡蜓，逐步構(gòu)建誠信體系，在互惠互利的基礎(chǔ)上胰挑，加強企業(yè)間的通力合作蔓罚。協(xié)會內(nèi)的企業(yè)可以聯(lián)盟的名義承接業(yè)務(wù)，根據(jù)企業(yè)情況和各自特點瞻颂，經(jīng)過協(xié)商進(jìn)行內(nèi)部專業(yè)分工豺谈，避免惡性競爭，減少內(nèi)耗贡这，維護(hù)企業(yè)利益茬末，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，做到揚長避短盖矫。另外丽惭，面對激烈的市場競爭，滁州模具業(yè)不能只做低端產(chǎn)品辈双，靠低價格取得訂單责掏。必須加強與高校、科研院所合作湃望，建立以企業(yè)為主體换衬、市場為導(dǎo)向、“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的創(chuàng)新體系笼万，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和掌握核心技術(shù)歪眨，做技術(shù)含量高的高端模具。只有如此简些，才能贏得市場蛉增，掌握市場主動權(quán)，提升自主創(chuàng)新能力篱撩。同時袍砚，各企業(yè)應(yīng)采取積極有效的措施，減少人才流失抠阴，加強員工培訓(xùn)槐伍，提高企業(yè)的全員素質(zhì)择绘。

　　現(xiàn)在，我國模具行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了一大批年產(chǎn)值超億元的模具企業(yè)凌红，如：深圳群達(dá)國際模具集團(tuán)混砸、東江模具集團(tuán)、易模塑科技集團(tuán)硬纤、迅興模具集團(tuán)解滓、銀寶山新實業(yè)，東莞駿藝模具集團(tuán)筝家、偉盈集團(tuán)洼裤、富裕制模、茂森集團(tuán)溪王，佛山圣都模具腮鞍、奔達(dá)模具、百年模具莹菱、新的模具科技集團(tuán)移国，河源龍記集團(tuán)，廣東巨輪模具道伟，上海屹豐模具集團(tuán)迹缀、春旭集團(tuán)，浙江黃巖陶氏模具集團(tuán)蜜徽、黃燕模具集團(tuán)祝懂、宏振機械模具集團(tuán)、臺州模具集團(tuán)拘鞋、忠大模具集團(tuán)臀匹、胡氏模具集團(tuán)，江蘇昊達(dá)模具集團(tuán)油后、江陰模具集團(tuán)(1200萬美元收購美國思威爾公司)、昆山鴻運精密模具集團(tuán)仙涡，湖南省模具公司容书、湖大三佳模具工業(yè)公司、湖南曉光模具公司眶蹈、湖南亞太實業(yè)公司藤棕、湖南晟通集團(tuán)、迅達(dá)集團(tuán)雹了，四川成飛集成科技朴树、普什模具集團(tuán)、廣安光前集團(tuán)索驰，陜西省模具集團(tuán)榨惭、湖北先鋒模具集團(tuán)骡拐、云南昭通張氏模具集團(tuán)、福建五友模具科技集團(tuán)忿项、河北興林汽車車身模具集團(tuán)蓉冈、山東東奧模具集團(tuán)、天津通廣集團(tuán)等轩触。根據(jù)當(dāng)前國際模具行業(yè)的發(fā)展情況看寞酿，現(xiàn)在世界上最大的模具企業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)高達(dá)40多億美元，成為跨國集團(tuán)脱柱。

　　模具企業(yè)不僅只提供各種產(chǎn)品和服務(wù)伐弹，還必須懂得如何把自身的核心能力與技術(shù)專長恰當(dāng)?shù)赝渌鞣N有利的競爭資源結(jié)合起來，彌補自身的不足和局限性榨为。在模具企業(yè)的生存原則中惨好，“排他”已被“合作”所取代包容。因此柠逞，模具企業(yè)需要轉(zhuǎn)變與其他企業(yè)或組織的合作模式昧狮。企業(yè)之間互利合作的模式包括：

　　A、供應(yīng)鏈?zhǔn)桨遄常刂钙髽I(yè)與供應(yīng)商之間的合作逗鸣。企業(yè)的增值鏈中，供應(yīng)過程所占成本較高僵卿，因此供應(yīng)鏈的動態(tài)互聯(lián)至關(guān)重要特与；

　　B、戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)型正庙，指企業(yè)通過建立與供應(yīng)商注括、經(jīng)銷商以及最終用戶的價值鏈形成一種戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)。此時的競爭亦變?yōu)閼?zhàn)略網(wǎng)絡(luò)間的競爭蓄扳；

　　C蝴车、協(xié)作聯(lián)營型，表現(xiàn)為企業(yè)通過有選擇的與競爭對手拢给，以及與供應(yīng)商或其他經(jīng)營團(tuán)體形成聯(lián)營組織蛹协，從而在市場競爭中創(chuàng)造更多的價值；

　　D褥疆、虛擬組織型兆焦，是利用信息技術(shù)把各種資源、能力和思想動態(tài)地連接起來永铛，成為一種有機的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)組織生碗，以最低的成本、最快的速度創(chuàng)造價值驾窟。

　　除了深圳東莞地區(qū)的南方?jīng)_壓模具聯(lián)盟庆猫，西部首個汽車車身生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)盟——成都汽車車身工藝裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟在成都青羊工業(yè)集中發(fā)展區(qū)成立认轨。聯(lián)盟以四川成飛集成科技股份有限公司為龍頭，以西南交通大學(xué)阅悍、四川大學(xué)等高校為技術(shù)依托好渠，形成以核心企業(yè)為龍頭的集群式汽車車身及關(guān)鍵部件工藝裝備產(chǎn)品鏈，建成面向國際國內(nèi)市場的汽車車身工藝裝備及配套產(chǎn)品生產(chǎn)集聚基地节视。聯(lián)盟最大的優(yōu)勢在于將以往分布在產(chǎn)業(yè)鏈上不同環(huán)節(jié)的松散企業(yè)組成一個利益共同體拳锚，13家成員單位涵蓋了生產(chǎn)、研發(fā)寻行、銷售等各環(huán)節(jié)霍掺，有利于形成一定規(guī)模效應(yīng)。據(jù)介紹拌蜘，聯(lián)盟企業(yè)每年將開發(fā)3種以上新型轎車整車車身覆蓋件模具杆烁，實現(xiàn)產(chǎn)值10億元以上，并將帶動培育10家到15家汽車模具鑄件简卧、鋼件等配套生產(chǎn)企業(yè)兔魂，40家到50家其他汽車車身工藝裝備企業(yè)，形成20億元的汽車車身工藝裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模迈叫。羅百輝認(rèn)為锌拱，當(dāng)前這些一流國際大型模具企業(yè)和模具聯(lián)盟已經(jīng)組成我國模具行業(yè)自己的航母企業(yè)編隊。

　　為了切實增強我國模具行業(yè)在國際市場的競爭實力暂韭，我們現(xiàn)在不能僅僅強調(diào)模具生產(chǎn)企業(yè)的“小而專姿抒、小而精、小而特盒伸、小而新”茂蓬，而必須將發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)的“規(guī)模效應(yīng)”提到產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要議事日程。要針對行業(yè)發(fā)展的重點橘沾，有所選擇地重點培養(yǎng)一批行業(yè)龍頭企業(yè)吴钧。要鼓勵企業(yè)以提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次和勞動生產(chǎn)率為導(dǎo)向仲它，加快改制宙娃、重組步伐，提升行業(yè)的生產(chǎn)集中度且昭，也使企業(yè)能夠具有產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量檢測贱鼻、技術(shù)改造宴卖、擴(kuò)大出口、提高經(jīng)濟(jì)效益的實力邻悬，帶動行業(yè)整體水平和競爭能力的提高症昏。要在前幾年發(fā)展集群式生產(chǎn)的基礎(chǔ)上随闽，一方面繼續(xù)支持和鼓勵有條件的地區(qū)加快建設(shè)模具城、模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)等具有較高水平和較大能力的模具生產(chǎn)基地肝谭，通過市場化運作掘宪，逐步形成地區(qū)性較為配套的模具生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈；另一方面要以汽車覆蓋件模具攘烛、精密沖壓模具魏滚、大型及精密塑料模具、主要模具標(biāo)準(zhǔn)件和高技術(shù)含量模具為主要服務(wù)對象坟漱，通過牽線搭橋鼠次、積極引導(dǎo)，形成有較大實力和較高水平的地區(qū)性模具制造網(wǎng)絡(luò)芋齿。

　　現(xiàn)在齿矗，一些地區(qū)正在積極探索模具企業(yè)之間的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)，這是一個很好的發(fā)展方向秤瞒，要按照“聯(lián)合協(xié)作爷凫、優(yōu)勢互補、合作共贏”的原則侵透，在行業(yè)內(nèi)逐步推廣罪团，做好相關(guān)的產(chǎn)需銜接，推進(jìn)模具行業(yè)的專業(yè)化恢儡、商品化發(fā)展和模具標(biāo)準(zhǔn)件的大批量規(guī)恼ǎ化生產(chǎn)，促進(jìn)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率的不斷提高和行業(yè)的不斷發(fā)展组莲。重點骨干企業(yè)要建立自己的技術(shù)研發(fā)中心笙亿，加大科技投入，不僅要按照用戶圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)咒饼，還應(yīng)積極主動地與用戶合作炕烈，根據(jù)模具技術(shù)的發(fā)展，提出改進(jìn)模具設(shè)計的建議渔硫，進(jìn)行產(chǎn)品的改進(jìn)和開發(fā)皱坛，形成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌的產(chǎn)品。

　　從產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步看豆巨，“十一五”以來剩辟，在政府政策扶持和引導(dǎo)下，模具行業(yè)投入較大往扔，企業(yè)裝備水平和實力有了很大提高贩猎。模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了行業(yè)重點骨干企業(yè)的形成，現(xiàn)在被中國模協(xié)認(rèn)定和授牌的重點骨干模具企業(yè)已達(dá)110個。行業(yè)骨干隊伍的形成起到了引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的作用吭服。近年來科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步促使模具產(chǎn)品水平有了很大提高嚷堡，向高端發(fā)展的趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品己達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平艇棕，其中具有代表性的如單套模具重量達(dá)到120t的巨型模具蝌戒、加工精度達(dá)到0.3~0.5μm的超精模具、使用壽命達(dá)到3億~4億次的長壽命模具沼琉、能與2500次/min高速沖床配套的高速精密沖壓模具北苟、實現(xiàn)多料和多工序成形的多功能復(fù)合模具、能實現(xiàn)智能控制的復(fù)雜模具等椭吠。

　　隨著家電市場不斷做大做強捅青，逐漸擴(kuò)大的市場需求決定了企業(yè)需要投入更多的人力物力來擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，造成企業(yè)生產(chǎn)成本提高炬锦。疊層模具的推廣應(yīng)用豺孤，將徹底改變這一現(xiàn)狀。以容積5kg全自動洗衣機外桶蓋為例孝炫，同一種型號的外桶蓋產(chǎn)量約為100萬件凌秩，普通模具生產(chǎn)每件外桶蓋的成本約為3.6元，而采用疊層模具生產(chǎn)技術(shù)后抽茸，每件的生產(chǎn)成本將降為3元段许，為企業(yè)節(jié)約成本60萬元。

　　青島海爾模具有限公司是國內(nèi)率先開展疊層模具研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣工作的企業(yè)碍讼。經(jīng)過3年的發(fā)展驹毁，其產(chǎn)品經(jīng)歷了從小型到大型(模具重量40t以上)、由簡單到復(fù)雜练代、由單腔到多腔的發(fā)展過程±认現(xiàn)在，海爾模具疊層技術(shù)已經(jīng)非常成熟菠发，已經(jīng)連續(xù)十個月采用疊層模具生產(chǎn)洗衣機后蓋板王滤，產(chǎn)量接近100萬件。2010年滓鸠，海爾模具研發(fā)的洗衣機外桶蓋疊層模具獲得“中國模具工業(yè)協(xié)會精模獎一等獎”雁乡。

　　據(jù)青島海爾模具有限公司趙西金先生介紹，通過長期的生產(chǎn)驗證糜俗，到2010年底踱稍，海爾模具在洗衣機、冰箱悠抹、空調(diào)等各種家電產(chǎn)品上開發(fā)疊層模具近30萬副珠月，產(chǎn)值逾3000萬元。運用到注塑生產(chǎn)中，該技術(shù)為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約成本2400萬元桥温。海爾模具開發(fā)的疊層模具應(yīng)用于冰箱中的飾條、臺面板梁丘、冰盒等侵浸，洗衣機的大蓋、小蓋到趴，空調(diào)的前面板等林乍，電視機的部分前、后殼也有大幅應(yīng)用阁雷。

　　疊層模具技術(shù)是區(qū)別于普通注塑模具技術(shù)的一種模具前沿技術(shù)戒腔，即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊布置。這種模具通常有多個分型面柒杯，每個分型面上可以布置一個或多個型腔掸枉。簡單地說，疊層模具就相當(dāng)于將多副單層模具疊放在一起疑拯，安裝在一臺注塑機上進(jìn)行注塑生產(chǎn)磷妻。疊層模具結(jié)構(gòu)上由疊層模具熱流道系統(tǒng)、專用模架系統(tǒng)矿矿、承載導(dǎo)向系統(tǒng)搁赘、雙向頂出系統(tǒng)、開合模聯(lián)動系統(tǒng)等多個系統(tǒng)組成棋躬。

　　疊層模具技術(shù)具備以下特點：

　　1.疊層模具生產(chǎn)效率超過普通的單層模具一倍或多倍愁反，大幅度降低注塑生產(chǎn)成本。從結(jié)構(gòu)特點來看剪勿，疊層模具將多副型腔組合在一副模具中贸诚，充分利用普通注塑設(shè)備便可滿足生產(chǎn)。模具的充模窗宦、保壓和冷卻時間與單層模具相同赦颇，這就決定了疊層模具的生產(chǎn)效率將超過普通單層模具一倍甚至多倍，大大提高制品單位時間的產(chǎn)量赴涵。

　　2.疊層模具可安裝在與單層模具相同的注塑機上媒怯，無須投資購買額外的機器和設(shè)備，從而節(jié)約了機器髓窜、設(shè)備扇苞、廠房和新增勞動力的成本。

　　3.疊層模具制造要求基本上與普通模具相同寄纵。據(jù)統(tǒng)計鳖敷，1副雙層疊層模具的制造周期比兩副單層模具的制造周期短5%～10%。

　　4.疊層模具適合于大批量生產(chǎn)形狀扁平的大型制品，小型多腔壁薄制品定踱，批量越大盼掘，制品生產(chǎn)成本越低。

　　以海爾模具的柜機空調(diào)前面板(產(chǎn)品尺寸：804×500×130.5mm)為例耸颁，對疊層模具與普通單層模具收益進(jìn)行對比彰巫。通過主要數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)40萬件空調(diào)前面板舞绝，采用疊層模具技術(shù)比單層模具技術(shù)節(jié)省37.6萬元注塑成本童丢。在設(shè)備相同的情況下，可實現(xiàn)交貨期減半吆踏。疊層模具低消耗择车、高效率的特點完全體現(xiàn)出來。

　　雙色注塑是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內(nèi)外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)轩丁，該技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高整機產(chǎn)品的外觀效果阀严。據(jù)長三角模具城總工程師查鴻達(dá)老師介紹，大型雙色注塑采用轉(zhuǎn)臺式大型雙色注塑機仙商，合模后先進(jìn)行外層塑料的注射企舌，開模后型腔帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180°，再次合模后進(jìn)行內(nèi)層塑料的注射筝野，最后開模頂出晌姚。在連續(xù)生產(chǎn)時，外層注射和內(nèi)層注射同時進(jìn)行歇竟，因此成型周期與常規(guī)注塑基本接近挥唠。大型雙色注塑技術(shù)可與高光無熔痕注塑技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，生產(chǎn)中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具焕议，并在注射完成后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫宝磨，得到表面無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整機的外觀效果盅安。

　　與普通模具和目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用的小型雙色/雙組份注塑相比唤锉，大型雙色注塑模具在產(chǎn)品特點、模具結(jié)構(gòu)别瞭、動作順序窿祥、澆口設(shè)置、流道布局等方面都有很大差異蝙寨，難度大大增加晒衩。由于是內(nèi)外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔墙歪、兩套型芯囚缝，其中兩套型腔要完全相同糠歧，并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統(tǒng)都設(shè)在型芯側(cè)，屬于反裝結(jié)構(gòu);頂出也都設(shè)在型芯側(cè)旧匈，采用油壓頂出预第。再加上冷卻系統(tǒng)，整個型芯側(cè)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度大大增加闯智。

　　在塑件優(yōu)化設(shè)計方面殃玻，第一次成型的外層形狀需要盡可能簡單，第二次成型的內(nèi)層可以設(shè)計筋伊肿、柱等結(jié)構(gòu)，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)煞仑，需要通過CAE分析來進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計炒耀。為使塑件的外觀面呈現(xiàn)顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設(shè)計然瞳。

　　在成型工藝方面名密，大型雙色注塑技術(shù)第二次成型時，塑料沿著第一次成型的塑件表面進(jìn)行流動拍埠，容易出現(xiàn)氣泡失驶、色差、跑膠等注塑缺陷枣购，需要對注塑工藝參數(shù)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和精確控制嬉探，并結(jié)合成型情況對模具進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

　　青島海信模具有限公司張明磊表示棉圈，海信模具公司從2009年上半年開始研制大型雙色注塑模具涩堤，經(jīng)過努力攻關(guān)，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)分瘾，在國內(nèi)第一家開發(fā)出了達(dá)到國際先進(jìn)水平的大型雙色高光注塑模具胎围，成功應(yīng)用到海信的大尺寸LED背光液晶電視上。目前德召，海信模具公司已完全掌握了大型雙色高光注塑模具的產(chǎn)品優(yōu)化白魂、模具開發(fā)和工藝控制技術(shù)，先后開發(fā)出T29上岗、T39兩個系列共十多副大型雙色高光注塑模具福荸，可生產(chǎn)適用于最大尺寸達(dá)到55英寸的LED背光液晶電視機殼，生產(chǎn)合格率達(dá)到90%以上膀概。

　　大型雙色高光注塑成型技術(shù)生產(chǎn)效率高伐页、表面質(zhì)量好，內(nèi)外兩層顏色可以根據(jù)需要靈活進(jìn)行搭配迟凫，能夠大大提高整機產(chǎn)品的外觀效果和檔次养砾。目前嫩视，該技術(shù)正在大尺寸LED背光液晶電視上得到越來越廣泛的應(yīng)用，未來在高端冰箱质教、空調(diào)等家電產(chǎn)品上也具有廣闊的市場前景豪荧。

　　我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條瓦陡，從上游的原輔材料工業(yè)和加工筑陡、檢測設(shè)備到下游的機械、汽車厘赤、摩托車辱矮、家電、電子通信妻铲、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)愿瘫，塑料模具發(fā)展一片生機。目前吞杭，塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛盏浇，為塑料模具提供了一個廣闊的市場，同時對模具也提出了更高的要求芽狗。大型化绢掰、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將受到青睞童擎。與此同時滴劲，建筑、家電顾复、汽車等行業(yè)對塑料的需求量都很大哑芹。據(jù)估計，僅汽車捕透、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的模具聪姿；彩電模具每年也有約28億元的市場。

　　從市場營銷來看乙嘀，模具市場進(jìn)一步開拓發(fā)展末购，新的增長點已倍受矚目。國內(nèi)市場方面美丝，汽車輕量化壕俱、新能源、醫(yī)療器械替塑、航空航天障浅、節(jié)能減排等領(lǐng)域已成為模具行業(yè)重要的新增長點。國際市場方面看卦，除傳統(tǒng)的歐支你、美研神、日及東南亞市場之外，巴西旷动、印度纫益、俄羅斯、澳大利亞等新興市場開拓已取得成效赂裸。目前揍忍，我國模具出口已達(dá)40多個國家和地區(qū)。

　　縱觀世界格局贾虽，最近日本大地震和利比亞政局動蕩都對全球模具產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生“蝴蝶效應(yīng)”逃糟，顯示出當(dāng)今世界仍處于后危機時代，中國模具行業(yè)發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)并存蓬豁。目前模具行業(yè)呈現(xiàn)以下特點：

　　1绰咽、我國還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔;模具也是如此庆尘。由于市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇巷送。價格戰(zhàn)激烈驶忌，模具產(chǎn)品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降笑跛，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響付魔。

　　2、在組織模具開發(fā)飞蹂、生產(chǎn)方面几苍，發(fā)達(dá)國家普遍采用并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法，加強了對工作流的控制陈哑，縮短了模具開發(fā)周期妻坝，保證了質(zhì)量。市場的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)轿南，特別是汽車新車型開發(fā)速度放慢折扮，直接影響了模具的開發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響耀即。

　　3竭豺、在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國家更加普遍藻着。專業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率裤魔，縮短模具設(shè)計制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢，它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù)猩僧，有利于積累產(chǎn)品開發(fā)赖巴、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗沿信，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具员漩。

　　4收罢、在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，發(fā)達(dá)國家對各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛逝淹，更加深入耕姊，水平也較高，包括數(shù)字化模具技術(shù)(三維設(shè)計栅葡、可制造性設(shè)計(DFM)茉兰、CAPP、CAM欣簇、CAT……)规脸、成形過程模擬(CAE)技術(shù)、高速加工技術(shù)熊咽、自動化加工技術(shù)莫鸭、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)横殴、新型(多功能復(fù)合)模具技術(shù)被因、信息化管理技術(shù)等等。高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計制造水平達(dá)到空前的高度衫仑。

　　5梨与、在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新满戒，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新枚从，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國還沒有掌握主動權(quán)蕴黎，基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程榛狮。

　　面對挑戰(zhàn)，中國政府采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需阱剂、調(diào)結(jié)構(gòu)者侄、保民生等積極的應(yīng)對措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入兼峻，拉動投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費;實施電器下鄉(xiāng)亮哑、汽車下鄉(xiāng)、建材下鄉(xiāng)神深、減稅費等優(yōu)惠政策核狰，為產(chǎn)品開拓、擴(kuò)大市場起到積極作用仅谍，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊潦擅。另一方面援奢，企業(yè)不同程度加強了管理，采取了一些降低風(fēng)險的措施忍捡，加強現(xiàn)金流的管理;加強成本核算集漾、降低成本;積極開拓市場；加強研發(fā)工作砸脊，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度具篇；加強企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等凌埂，取得了好的效果驱显。行業(yè)總體水平提高較快。主要反映在以大型瞳抓、精密埃疫、復(fù)雜、長壽命模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升孩哑，科技進(jìn)步明顯栓霜，產(chǎn)品水平有較大提高。在2010年5月第十三屆國際模具技術(shù)及設(shè)備展覽會上横蜒，獲得“精模獎”的模具共有181項胳蛮，其中一等獎55項、二等獎64項持沛，不但數(shù)量比以前有較大增加摆咽，而且水平也有較大提高媒敲，達(dá)到國際水平的項目越來越多汇凌，創(chuàng)新明顯，專利增多透鹊。模具進(jìn)出口平均單價差距正在不斷縮小蚪教，反映我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的情況。

　　近年來召期，國家提出“抓大放小”發(fā)展中小企業(yè)畅镐，為模具工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供了良好的機遇。在進(jìn)一步擴(kuò)大開放的過程中编漆，中國模具工業(yè)(包括外資或中外合資模具企業(yè))的發(fā)展践桂，將利于擴(kuò)大出口和提高我國制造業(yè)的國際競爭力，逐步改變我國在國際產(chǎn)業(yè)分工中的中低端地位跌蛔。我國出口模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升级汹，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價格差距也在不斷縮小盒卸，充分體現(xiàn)出了我國模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和國際市場的競爭力提高骗爆。

　　我國出口模具的市場主要是香港次氨、美國和日本，其次是德國摘投、印度煮寡、我國臺灣、法國犀呼、巴西幸撕、韓國和越南。預(yù)計到2018年左右圆凰，我國將實現(xiàn)由出口中低檔模具的單一產(chǎn)品出口杈帐，過渡到中高檔的模具產(chǎn)品和制模技術(shù)的復(fù)合出口。屆時专钉，中國模具將由“制造強國”過渡到“創(chuàng)新強國”挑童。

　　“十二五”規(guī)劃最重要的是要把握好指導(dǎo)思想和明確總?cè)蝿?wù)：堅持科學(xué)發(fā)展觀，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線跃须，以技術(shù)進(jìn)步為依托站叼，“好”字當(dāng)頭，創(chuàng)新驅(qū)動诉抱，搞好信息化與工業(yè)化的融合普毙，以提高行業(yè)整體實力和企業(yè)核心競爭力為主要目標(biāo)，深化改革聂闺，開拓市場捍骇，苦練內(nèi)功，著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式咨捕，提升軟實力闰收，更好地為提高裝備制造業(yè)總體水平，為中國實現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化服務(wù)础川，為中國模具行業(yè)步入世界模具強國奠定堅實的基礎(chǔ)淀税。

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