中國模具標準化工作起步較晚蛹稍，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小部服，因此模具標準化落後於生產订薛，更落後於世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。模具是專用成形工具產品胎融，雖然個性化強窑赂，但也是工業(yè)產品，所以標準化工作十分重要美怪。模具標準化工作主要包括模具技術標準的制訂和執(zhí)行圃活、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作蒸咏。

　　國外模具發(fā)達國家归鲸，如日本、美國悬坎、德國等定桃，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂伸义、模具標準件的生產與供應何别，已形成了完善的體系。而中國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術委員會”成立以後的1983年才開始的胯恤。目前中國已有約2萬家模具生產單位挥萌，模具生產有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產要求相比枉侧，尚很不適應引瀑，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高狂芋。

　　中國模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎標準憨栽、模具工藝質量標準银酗、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準。模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準徒像、塑料注射模具標準黍特、壓鑄模具標準、鍛造模具標準锯蛀、緊固件冷鐓模具標準灭衷、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準旁涤、橡膠模具標準翔曲、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類。目前辙炒，中國已有50多項模具標準共300多個標準號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種误即，共363個標準。這些標準的制訂和宣傳貫徹牌君，提高了中國模具標準化程度和水平捅腋。

　　隨著國際交往的增多蓬肢、進口模具國產化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的國際標準要求的提出豌魏，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準攻柠，包括采納先進企業(yè)的標準恨诱；另一方面許多模具標準件生產企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中國標準生產模具標準件外翰撑，同時也按國外先進企業(yè)的標準生產模具標準件纽债。例如日本“富特巴”她添、美國“DME”疚编、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行递思。

　　模具行業(yè)中經常提到的“模具標準化程度”概念比較復雜，有別於機械行業(yè)中常用的“標準化程度”在膏。後者一般可以用標準件采用率來衡量毕删，而前者往往是指“模具標準件使用覆蓋率”。由於中國模具標準化工作起步較晚炉抒，模具標準件生產奢讨、銷售稚叹、推廣和應用工作也比較落後焰薄，因此，模具標準件品種規(guī)格少扒袖、供應不及時塞茅、配套性差等問題長期存在亩码，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由於外資企業(yè)的介入野瘦，比例已有較大提高描沟，但總的來說還很低。據(jù)初步估計鞭光，目前這一比例大致為40%至45%之間吏廉。而國際上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上惰许。由於中國模具企業(yè)的性質和所在的地區(qū)不同席覆，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業(yè)要比其它企業(yè)高胜玖，南方的企業(yè)要比北方的高袄优。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。廣東集中了大量的三資企業(yè)竿疫，他們帶動了其它企業(yè)觀念的轉變和市場的發(fā)展紫掷，因而廣東的模具企業(yè)模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區(qū)的模具企業(yè)。貫徹模具標準胃争，采用模具標準件伯梧，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期所讶。有關統(tǒng)計資料表明：采用模具標準件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%-45%贫迫，能縮短模具生產周期30%-40%。隨著工業(yè)產品多品種项栈、小批量手欣、個性化、快周期生產的發(fā)展映检，為了提高市場經濟中的快速應變能力和競爭能力癞樊，在模具生產周期顯得愈來愈重要的今天，模具標準化的意義更為重大凛澎。

　　中國模具標準件產需概況

　　由于中國模具標準化工作起步晚霹肝、進展慢，再加上過去“大而全”塑煎、“小而全”沫换、“自產自配”等陳舊觀念的影響，因此最铁，中國模具標準件長期以來一直是品種規(guī)格少讯赏、生產規(guī)模小、流通不暢通冷尉。即使是目前生產較多的模架漱挎、導向件系枪、推桿推管、彈性元件等磕谅，也是中低檔產品多私爷，中高檔產品少。一些外資企業(yè)生產的高檔模具標準件膊夹，由於價格昂貴而影響其推廣應用痒仇。

　　模具標準件適合於社會化大批量專業(yè)化生產，但中國長期以來卻一直是散邀敲、亂棒嚼、差的局面。所謂“散”咐准，主要是模具標準件生產廠點太多太散啃掠，很少能形成經濟批量。所謂“亂”消李，主要是標準亂键梆，企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產苔眼，而且要按日畦未、德、美稽星、瑞士等外國標準和某些國外著名企業(yè)的企標生產保铐。同時，模具標準件市場也亂褥民，無序競爭造成許多不良後果季春。所謂“差”，就是模具標準件的質量差和企業(yè)的效益差消返。近年來隨著外資企業(yè)的介入载弄，這種狀況雖有改善，但仍未根本改變撵颊。生產與需要相比宇攻，尚有較大差距。部分企業(yè)不從質量和水平上下功夫倡勇，卻只在價格上做文章逞刷，致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混珠妻熊、質量下降夸浅，從而殃及許多企業(yè)，使得模具標準件總體利潤率下降，有些企業(yè)甚至到了虧損的邊緣题篷。

　　銷售環(huán)節(jié)在模具標準件市場上起重要作用词身。目前全國雖然已有銷售點近百家厅目，但大多數(shù)規(guī)模不大木砾、庫存不多、銷售額小修诈，即使是中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會模具標準件聯(lián)合銷售網內的50多家經營單位瘸劳，也存在同樣問題。個別單位計劃開展網上銷售和電子商務投沃，但這工作起步不久妖恨，要形成規(guī)模尚待時日。

　　現(xiàn)以使用覆蓋率最大及最量大面廣的冷沖模架绞艘、注塑模架和推桿推管三類模具標準件產品為例足沥，對產需情況作初步分析。

　　冷沖模架

　　冷沖模架是最量大面廣的模具標準件之一妈削，其使用覆蓋率達80%左右轿跌。冷沖模架按模座材料不同分為鑄鐵模架和鋼板模架兩大類；按導向方式不同可分為滑動模架和滾動模架兩大類逮碾。全國生產冷沖模架并已有一定規(guī)模的企業(yè)共有30多家汪兢，其中年產10萬套以上的只有3家，包括：肖山精密模具標準件廠辞槐、江蘇鎮(zhèn)江船山模架廠和陜西渭河工模具總廠掷漱。這3家冷沖模架的年產量共計約40萬套，約占全國總量的一半榄檬。從需求情況看卜范，全國每年約需冷沖模架100萬套，因此還有很多缺口鹿榜。缺口中鋼板模架和精密模架的產需矛盾最大先朦，因而自產自配比例也最大。

　　注塑模架

　　注塑模架生產比冷沖模架更散犬缨，生產廠家更多喳魏。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數(shù)年生產量不足千套怀薛，有萬套能力以上的企業(yè)不到10 家刺彩，其中龍記集團公司、東莞明利鋼材模具制品有限公司枝恋、德勝公司及廣東順德新強盛模具公司的生產規(guī)模屬於第一方陣创倔，每家企業(yè)注塑模架年產值都超過億元，有的可達幾億元焚碌。蘇州中村重工鋼模公司却值、深圳南方模具廠卑竹、深圳興龍華實業(yè)公司、深圳市興龍機械模具有限公司私闭、昆山中大模架有限公司砾漓、浙江亞輪模架有限公司、四川江東機械廠宽用、南通龍騰機械有限責任公司闭榛、昆山宏順大型模架有限公司等屬第二方陣，注塑模架年產值超過1千萬元跌缩。這兩個方陣共10多家企業(yè)注塑模架年產值可達20多億元衍肥，占全國總產量的90%以上。按需要來說雀肠，目前全國約需注塑模架30多億元刀念。

　　但是國內市場并未達到這個規(guī)模，這主要是注塑模架自產自配比例較高和出口較多胁会。中國北方和廣大的中西部地區(qū)贺潜，由於專業(yè)化程度較低和歷史原因造成的一些陳舊觀念至今尚未根本改變，因此模具生產單位所需的注塑模架大多數(shù)仍自產自配而很少外購魂务。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲曼验，其次是長江三角洲地區(qū)，其中廣東最為集中粘姜，其次是浙江鬓照、江蘇、上海孤紧、山東豺裆。由於模具用戶對模具生產周期的要求愈來愈短，因此生產大中型注塑模架的企業(yè)已開始往預挖型腔和打深孔等深加工方向發(fā)展号显，現(xiàn)在已取得良好效果臭猜。

　　推桿推管

　　由於工藝復雜和價格低廉，因此推桿推管的專業(yè)化生產在眾多的模具標準件中是搞得最好的押蚤，其使用覆蓋率也幾乎達到100%蔑歌。日資盤起工業(yè)(大連)有限公司是中國生產推桿推管最大的企業(yè)，產品質量上乘揽碘，價格昂貴次屠，大量出口。廣州實力模具標準件公司目前具有年產3,000萬支的能力稀掠，是內資企業(yè)中規(guī)模最大拇蟋、生產的推桿推管品種規(guī)格及檔次較多的企業(yè)，可以滿足不同層次的需要，且有部分成品出口蓖搅。廣州市東華模具推桿廠崖蟀、增城富強模具實業(yè)有限公司、安徽利達模具標準公司翩汰、天津河東區(qū)振華模具標準件廠和天津恭華模具標準件有限公司已有年產1,000萬支左右的能力吹迎。上述7家企業(yè)的產量約占全國總量的80%，推桿推管市場產需基本平衡箫废。生產企業(yè)已注意到改進工藝础姚、增加品種佛或、提高產品質量和檔次以及進一步發(fā)展專業(yè)化生產的重要性譬功，特別是名列前茅的幾家企業(yè)，都正在設法用先進工藝進行技術改造來提高競爭能力弧跑。

　　除了上述的冷沖模架奋隶、注塑模架和推桿推管之外，彈性元件使用覆蓋率也很高悦荒，幾近100%唯欣。然而，其中的氣彈簧(如氮氣缸)基本上都是進口的搬味，國內尚無標準境氢，正在試制之中。此外碰纬，模板模塊萍聊、導向件、標準凸凹模悦析、澆口套等十四項模具標準件國內也有一些企業(yè)生產寿桨，但品種規(guī)格少，使用覆蓋率低强戴，自產自用的多亭螟。熱流道元件國內尚無標準，只有個別企業(yè)生產供應或自產自用骑歹。目前中高檔熱流道元件基本都從國外進口预烙，自產自用的都是一些性能較低和穩(wěn)定性較差的產品，用於要求不太高的模具上夜墓。還有許多模具標準件國外已可從市場上購到千荡，而國內尚無專業(yè)生產，因此在發(fā)展品種規(guī)格方面束多，前景十分廣闊骏庙。

　　中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換辣棉。其中主要品種氏诽，如模架、導向件狰赘、推桿壳凳、彈性元件等，要實現(xiàn)按經濟規(guī)模大批量生產扮人。 2005年模具標準件使用覆蓋率達到60%浆左，2010年達到70%以上(其中大型模具60%零件實現(xiàn)標準化)，基本滿足市場需要训措，模架伪节、導向件、推桿绩鸣、推管怀大、彈性元件、標準組件呀闻、小型標準件(如標準凸凹模化借、澆口套、定位圈捡多、拉鉤等)和熱流道元件是發(fā)展重點蓖康。可見模具標準化及模具標準件方面之艱巨任務和美好前景垒手。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎蒜焊。

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