中國工程院院士梁維燕日前強調(diào)說核宿，“要滿足發(fā)電設(shè)備行業(yè)的需要片任，除了應(yīng)逐步增加對國產(chǎn)數(shù)控機床的信任逗概，機床產(chǎn)業(yè)也應(yīng)進一步提高效率夺克、精度箕宙，逐步攻克數(shù)控系統(tǒng)等薄弱環(huán)節(jié)嚎朽。”

　　近年來柬帕，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)有力地支撐了發(fā)電設(shè)備行業(yè)的高速發(fā)展哟忍，但不容否認(rèn)，在滿足其高端需求方面秃囚，還存在一些不足融确。那么，作為主要用戶之一测佣，發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域?qū)ξ覈臋C床產(chǎn)業(yè)究竟有著什么樣的期許醒横？對機床產(chǎn)業(yè)下一步的發(fā)展，又有什么樣的建議和要求呢忽件？

　　基本滿足尚有缺憾

　　發(fā)電用透平機械產(chǎn)品屬于重型禁舌、精密裝備，重量尺寸大涌俘、結(jié)構(gòu)復(fù)雜权煎、零部件多（達數(shù)萬個），通常處于高溫高壓非定常流動介質(zhì)條件下工作昔永，工作轉(zhuǎn)速高達 3000rpm狱揩，要求長期、穩(wěn)定缺钓、連續(xù)運轉(zhuǎn)彻犁，使用壽命20~60年———高效率、高可靠性必然要求透平機械零部件具有極高的加工精度和質(zhì)量慷吊，也就是說袖裕，必然需要高效率、高精度的數(shù)控加工機床來保證溉瓶。

　　為盡快扭轉(zhuǎn)機床行業(yè)“大而不強”的局面急鳄，國家將發(fā)展高檔數(shù)控機床列入了《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006~2020）》確定的16個重大專項之一，其目的在于重點開發(fā)研制航空航天堰酿、船舶疾宏、汽車制造、發(fā)電設(shè)備等需要的高檔數(shù)控機床触创，滿足國內(nèi)主要行業(yè)需求的使命坎藐。

　　據(jù)了解，“十一五”期間哼绑，“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項”共立項課題268個岩馍，安排經(jīng)費90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名抖韩。

　　“國家重大專項提出要發(fā)展高檔數(shù)控機床浇沧，所謂‘高檔’就體現(xiàn)在切削速度盆篡、加工精度、可靠性坏扣、穩(wěn)定性等方面春异，”中國東方電氣集團東方汽輪機有限公司的一內(nèi)部人士對本報記者表示，總體來說则徒，在滿足發(fā)電設(shè)備加工需求方面氛坪，國內(nèi)的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)這些年有不少進步，國產(chǎn)化也在逐步推進冠幕。

　　在梁維燕看來骡侮，目前國產(chǎn)的數(shù)控機床已基本能滿足國內(nèi)需要」鸵希“五坐標(biāo)聯(lián)動銑床等已經(jīng)研發(fā)出來了即钞，但用戶大部分還是進口瑞士的產(chǎn)品，這期間有一個逐步建立信心的問題迹姆。”

　　對此亏吝，中國電器工業(yè)協(xié)會一位老專家也表示岭埠，“現(xiàn)在幾乎所有的國產(chǎn)機床都可以選用，但高檔數(shù)控機床和一機多用的加工中心等還趕不上國外的蔚鸥∠郏”

　　提及五坐標(biāo)銑床加工中心，上述來自東汽的人士止喷，“目前國產(chǎn)的也有馆类，東汽自己也在做，但可靠性弹谁、加工效率和精度均不如瑞士乾巧、德國的，國外設(shè)備故障率比較低预愤」涤冢”

　　“同時，大型的龍門鏜植康、銑床還是進口的多旷太，”他表示，比如長度12米销睁、寬度7米以上的龍門銑祟勿，鏜桿直徑到260毫米以上的鏜床±劢睿”

　　“發(fā)電用數(shù)控機床批量小但精度要求很高耀旅，目前一些設(shè)備國內(nèi)的達到了要求盯糠，但用戶也愿意選擇進口，這就需要國內(nèi)的機床企業(yè)不斷地改進工藝枷辫，提高產(chǎn)品質(zhì)量涤瘸。”電器協(xié)會的專家稱笔房。

　　七大建議直指軟肋

　　那么延砾，下一步機床行業(yè)怎樣才能更好地滿足發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域的需求呢？

　　在該領(lǐng)域学虑，相比電站鍋爐段辈、發(fā)電機，汽輪機對機加工的精度要求更高也更為嚴(yán)格欲炉，因此憾宅，來自汽輪機企業(yè)一線的說法也堪稱最有代表性了。而提及此話題愧捕，上述來自東方汽輪機有限公司的人士感慨萬千奢驯。

　　結(jié)合多年來的一線經(jīng)歷，他向本報記者拋出了七點建議次绘，或者說是希望：

　　第一瘪阁，著力提高數(shù)控設(shè)備水平，從而提高發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的競爭力和水平邮偎。

　　我國的制造業(yè)要實現(xiàn)從大國到強國管跺、低端到高端、中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變禾进，必須要靠技術(shù)創(chuàng)新豁跑。當(dāng)前經(jīng)濟的飛速發(fā)展使得制造技術(shù)正在發(fā)生較大變化，但是泻云，我國目前還只是非創(chuàng)新產(chǎn)品的制造大國艇拍，是靠勞動力、價格壶愤、資源等方面的優(yōu)勢淑倾，才在低端產(chǎn)品上占有一席之地。

　　數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備涮饱，是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)绸廉。“為了滿足發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的需求常择，國家每年花費大量美元引進數(shù)控機床姨痊，使我國的數(shù)控設(shè)備快速增長。但與德國、日本等相比购狈，我國制造業(yè)的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用水平還太低魂欺。面對這種挑戰(zhàn)，著力提高數(shù)控設(shè)備水平杂猾、掌握高速高效高精加工技術(shù)具有重大意義虏绑。”他表示签子。

　　數(shù)控機床的市場需求量越來越大就壳。該人士舉例說，如東汽公司近些年的數(shù)控化改造和震后重建采購了大量的進口數(shù)控機床缺西，據(jù)不完全統(tǒng)計：東汽2006年進口數(shù)控機床費用為1.187億元涤伐，2007年達7.438億元，2008~2009年為10.6億元（包括重建）缨称。

　　對此凝果，上述中國電器工業(yè)協(xié)會的專家也告訴記者，電工領(lǐng)域很多企業(yè)都面臨著搬遷或者擴建睦尽，同時還要實現(xiàn)技術(shù)改造和產(chǎn)品的升級換代等器净，這都需要大量先進的機加工設(shè)備，業(yè)內(nèi)對數(shù)控機床的需求量非常大当凡。

　　第二掌动，機床行業(yè)要研究解決我國數(shù)控機床生產(chǎn)的瓶頸問題，著力提高數(shù)控機床功能部件的設(shè)計和制造水平宁玫，加快數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。

　　我國機床產(chǎn)業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數(shù)控系統(tǒng)柑晒，而它相當(dāng)于數(shù)控機床的“大腦”欧瘪。“一提起數(shù)控系統(tǒng)匙赞，大家想到的就是西門子佛掖、發(fā)那科等，他們的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能強大而且性能穩(wěn)定季距，國內(nèi)高檔次的數(shù)控系統(tǒng)幾乎全都是進口的虚蹋。”

　　據(jù)了解蒿蛆，“十一五”期間抄娜，我國在數(shù)控系統(tǒng)方面已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品毙纫，武漢華中數(shù)控股份有限公司等已完成50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置生產(chǎn)砂彻。

　　“國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展很快，但畢竟剛剛開始產(chǎn)業(yè)化，還處于起步階段搪狗，還在追趕國外吻毅。”

　　他表示跛究，此外妆墩，差距還表現(xiàn)在機電一體化方面，“在高速切削上重虑，國外可以達到上萬轉(zhuǎn)甚至幾萬轉(zhuǎn)践付，保證了加工的效率、速度嚎尤、精度荔仁，但國內(nèi)的轉(zhuǎn)速只有幾千轉(zhuǎn)，不如國外技術(shù)成熟芽死》α海”

　　目前我國功能部件生產(chǎn)的現(xiàn)狀是各機床廠家自行研制、專業(yè)廠家少关贵、研發(fā)隊伍不強遇骑、功能部件產(chǎn)品不成系列、品牌產(chǎn)品太少揖曾、研發(fā)時間過長落萎。而要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機床，必須先要優(yōu)質(zhì)快速地生產(chǎn)數(shù)控機床的刀庫炭剪、機械手练链、主軸單元、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌等功能部件奴拦。

　　“要解決這些瓶頸問題颖倾，必須改變生產(chǎn)方式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，國家應(yīng)當(dāng)扶持功能部件的專業(yè)廠天库，集中研究功能部件的設(shè)計和工藝方法才褂，加大數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)力度《寄啵”他強調(diào)說详贿。

　　第三，數(shù)控機床水平亟待提高岗蚪。

　　數(shù)控機床的發(fā)展方向是智能化权惊、網(wǎng)絡(luò)化、高速化汰材、高精度辑剿、復(fù)合化、環(huán)保化坚浩。從精度和剛性上來說赋遇，德國和瑞士的機床最好，總體情況是德國的水平最高绵估，日本的產(chǎn)值最大炎疆。“從東汽近幾年在招標(biāo)采購數(shù)控機床時的情況來看国裳，在產(chǎn)品水平上形入，國產(chǎn)數(shù)控機床與國外機床相比還存在一定差距》熳螅”

　　該人士以加工中心和數(shù)控車床為例亿遂，做了對比：

　　比如高速加工中心，國外機床在進給驅(qū)動上渺杉，滾珠絲杠驅(qū)動的加工中心快速進給大多在40m/min以上蛇数，最高已達到90m/min。直線電機驅(qū)動的加工中心已實用化是越。國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m/min左右耳舅，而且直線電機驅(qū)動的加工中心僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在1.2萬~2.5 萬r/min倚评，在結(jié)構(gòu)上都采用適應(yīng)于高速加工要求的龍門式結(jié)構(gòu)浦徊。

　　在加工精度上，國外臥式加工中心都裝有機床精度溫度補償系統(tǒng)洲猿，加工精度比較穩(wěn)定获隆，而國內(nèi)尚在研發(fā)中。國外加工中心定位精度基本上按VDI標(biāo)準(zhǔn)驗收村会，行程 1000mm以下嗜谎，定位精度可控制在0.006~0.01mm以內(nèi)，而國內(nèi)定位精度相對較低特干。另外，為適應(yīng)不斷提高的加工精度提高的要求（如東汽生產(chǎn)的重型燃機轉(zhuǎn)子的精度已達到極端制造的精度要求）惦踩，國外不少公司還都開發(fā)了更高精度的加工中心涨剧。

　　在數(shù)控車床方面，數(shù)控車床國產(chǎn)功能少精度低敲骏，進口功能多功率大精度高樊淑。國產(chǎn)的大多為經(jīng)濟型數(shù)控車床，多功能數(shù)控車床和車削中心生產(chǎn)量較少蝇降；而國外生產(chǎn)的基本上是多功能數(shù)控車床和車削中心铜缠。國外車削中心具有雙主軸、雙刀塔、Y軸翘悉、C軸茫打，甚至還裝有B軸，功能多妖混。國外數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和主軸功率一般都高于國產(chǎn)數(shù)控車床老赤。另外還能生產(chǎn)提供適合于高強度耐熱合金加工和鈦合金加工的大功率、高剛度數(shù)控車床和車削中心以及以車代磨的精密數(shù)控車床和車削中心制市，而此類產(chǎn)品國內(nèi)基本處于空白抬旺。另外主軸精度如該公司采購濟根的3500×15000數(shù)控臥車可達到0.007mm，采購?fù)瑯右?guī)格國產(chǎn)機床是 0.03~0.04mm祥楣，而且不穩(wěn)定开财。

　第四，先進切削技術(shù)亟待研究并推廣應(yīng)用误褪。

　　據(jù)介紹责鳍，在加工技術(shù)方面，國外已對高速加工技術(shù)進行了多年的研究振坚，對高速加工的機理薇搁、機床結(jié)構(gòu)、機床剛性和精度的影響等也都有了系統(tǒng)的研究秤淀，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心挺皆、高速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上世荐。國外已將多軸加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種類型機床上否因，且其品種和需求量正在擴大，而我國僅開發(fā)出新品介腻，只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證榔晃。東汽采購的多軸數(shù)控機床絕大多數(shù)為進口。

　　“干切削和半干切削技術(shù)酱滞，因為與環(huán)保相關(guān)招殊，國外特別重視，”他介紹說诲猴，半干切削———少潤滑油潤滑技術(shù)當(dāng)前得到了應(yīng)用秆候，干切削技術(shù)也在齒輪加工的高速滾齒機上得到應(yīng)用，今后將是發(fā)展趨勢慌回。

　　第五刺洒，機床廠本身的制造能力和制造技術(shù)有待提高。

　　據(jù)介紹吼砂，我國機床制造企業(yè)的制造技術(shù)如主軸的精磨加工逆航、主軸箱精加工鼎文、導(dǎo)軌精加工等基本上與國外相當(dāng)，但是總體制造技術(shù)與國外相比差距很大因俐。

　　“我國機床制造企業(yè)的設(shè)備數(shù)控化率僅占3%~5%拇惋，機床零件的尺寸一致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大女揭，交貨期也很難保證蚤假。國外機床制造企業(yè)的制造設(shè)備大多數(shù)為數(shù)控機床，有的企業(yè)采用了柔性制造單元吧兔、柔性制造系統(tǒng)和智能網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)磷仰，通過計算機網(wǎng)絡(luò)和智能生產(chǎn)中心對整個生產(chǎn)過程實行智能管理和監(jiān)控【嘲”他說灶平。

　　第六，可靠性箍土、交貨能力帆伯、服務(wù)質(zhì)量有待提高。

　　與國外產(chǎn)品相比逸讹，國產(chǎn)數(shù)控機床在機床可靠性上存在明顯差距代投。國外機床的平均無故障時間（MTBF）都在5000小時以上，而國產(chǎn)機床則大大低于這個數(shù)字禾计。 “國產(chǎn)機床故障率很高灾您，”他介紹說，這家公司采購的國內(nèi)知名機床廠的臥車宇夭、鏜床烛辜，機械、電氣楔撩、液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)臂葫，尤為嚴(yán)重的是機床泄漏（油、液焙番、氣）嚴(yán)重豆蚀。

　　與國外相比，國產(chǎn)數(shù)控機床的交貨期相對較長缔御。國外一般數(shù)控機床交貨期約為3個月抬闷，稍復(fù)雜的為5~6個月，大刹淌、重型機床為12~14個月。國內(nèi)機床廠合同簽訂后讥耗，遲遲不能交貨有勾，有的拖期達兩年疹启，在這方面東汽感受頗多。

　　不少國外企業(yè)設(shè)立演示培訓(xùn)中心蔼卡，一方面演示推銷產(chǎn)品喊崖，一方面對用戶操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)。售前服務(wù)做得很好雇逞，充分了解國內(nèi)企業(yè)技改項目動向荤懂，主動上門向潛在用戶介紹產(chǎn)品，而且其維修服務(wù)人員水平和素質(zhì)相對較高塘砸，具有機节仿、電兩個方面的知識，排除故障能力強肺沃。而國內(nèi)企業(yè)大多服務(wù)不夠及時罩泰，維修服務(wù)人員綜合素質(zhì)和排除故障的能力相對較差。

　　第七樱猬，工具行業(yè)應(yīng)加強高性能孝生、復(fù)雜刀具開發(fā)應(yīng)用，著力提高數(shù)控機床的功效肛巫。

　　隨著數(shù)控機床向高速度据将、高精度、智能衅惠、復(fù)合婉孙、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“高精度唇佳、高效率骏点、高可靠性和專門化”的新要求。國產(chǎn)數(shù)控刀具技術(shù)嚴(yán)重滯后杆叛，在壽命谷芬、可靠性等方面差距明顯，無論在品種模聋、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足發(fā)電設(shè)備制造業(yè)的要求肩民。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低链方，嚴(yán)重影響數(shù)控機床效率的發(fā)揮持痰。

　　“國內(nèi)高檔數(shù)控機床用的刀具大多進口，其比例可達百分之八九十祟蚀，尤其是硬質(zhì)合金刀具工窍，國內(nèi)幾乎還沒有一家的產(chǎn)品可以替代國外的∏澳穑”他透露患雏，他們公司進口的數(shù)控機床鹏溯，配備了大量進口數(shù)控刀具，由于價格昂貴淹仑，使制造成本大幅增加丙挽。據(jù)工具管理部門統(tǒng)計，他們公司年進口數(shù)控刀具：2007年超過1.4億元匀借，2008年超過1.1億元颜阐，2009年超過2億元】阈梗”

　　因此攘霞，他建議說，工具行業(yè)加強高性能刀具燕党、復(fù)雜刀具的開發(fā)應(yīng)用寻币，推廣陶瓷、金剛石刀具和立方氮化硼超硬刀具悉宿，提高硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用比例瓶虽，發(fā)展各種專用刀具；研究和開發(fā)刀具涂層新材料和新工藝涝睁；鼓勵引進先進技術(shù)和設(shè)備珍诡，提高專業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模和水平，以期提高數(shù)控機床的功效示祭。

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