隨著中國制造的崛起士复，我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速炭懊，模具已成為當(dāng)代制造業(yè)的主流裝備尉姨，更是當(dāng)今市場的熱門商品庵朝，一場分食中國模具中高端市場的饕餮盛宴即將開席。

　　目前我國正處于工業(yè)化中期卓召，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變改阳，家電、汽車伶摄、鋼鐵骚目、房地產(chǎn)、建材历劣、機(jī)械冷沿、電子、化工等一批基礎(chǔ)工業(yè)高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁根丈，構(gòu)成了對模具市場的巨大需求病唁。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長羅百輝介紹，中國已成為世界第一大模具市場抹寿，預(yù)計(jì) 2015年模具產(chǎn)值將達(dá)到2500億元券听，其中中高檔模具、經(jīng)濟(jì)型模具的比例會(huì)大幅增加馆寇。

　　羅百輝認(rèn)為骨唇，我國模具行業(yè)與國際先進(jìn)水平之間還存在著一定差距，主要體現(xiàn)在：

　　1等缀、技術(shù)水平方面

　　由于我國模具制造企業(yè)的自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)枷莉，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平柠掂、質(zhì)量、精度依沮、性能等方面與國外先進(jìn)水平相比落后了5年，較高技術(shù)水平的產(chǎn)品大部分要依靠引進(jìn)技術(shù)或合資生產(chǎn)枪狂；在高危喉、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了10年左右州疾。同時(shí)我國在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低辜限，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對滯后，國產(chǎn)的模具還沒有形成品牌效應(yīng)严蓖，以上這些因素都嚴(yán)重地影響了國產(chǎn)模具市場占有率的進(jìn)一步提高薄嫡。

　　2、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)方面

　　目前我國國產(chǎn)模具的市場占有率還很低（數(shù)量50%颗胡、價(jià)值量30%以下）毫深，形成一定規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)不多；功能部件的專業(yè)化生產(chǎn)及社會(huì)化配套能力不高缩毯，大量關(guān)鍵部件依靠進(jìn)口使得我國生產(chǎn)模具的成本增高径以，特別是模具標(biāo)準(zhǔn)件和熱流道系統(tǒng)品種少，可靠性不高察遇，一直是我國模具生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)夺疹，嚴(yán)重影響了我國模具的市場信譽(yù)。同時(shí)遍挚，我國的模具產(chǎn)業(yè)目前還缺少完善的技術(shù)培訓(xùn)应康、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系，市場營銷能力和經(jīng)營管理水平也不高齐梆。這些都極大的影響了我國模具產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展坝贿。

　　3、人才方面

　　由于模具系統(tǒng)是一種專門化程度極高的計(jì)算機(jī)應(yīng)用科學(xué)舷咆，它涉及到許多經(jīng)驗(yàn)的積累瓣硼。在人才問題上，我國不但人員數(shù)量不足猿文，而且現(xiàn)有人員的軟件開發(fā)能力也不夠強(qiáng)聂映。這是因?yàn)橐话慵兇庠O(shè)計(jì)軟件的人并不能很好地做系統(tǒng)，模具系統(tǒng)的開發(fā)必須和模具的應(yīng)用相結(jié)合棚贾，需要的是能將軟件設(shè)計(jì)和加工實(shí)踐相結(jié)合的復(fù)合型人才窖维。多年來，我國也培養(yǎng)了不少這樣的人才妙痹，但僵硬的機(jī)制以及激勵(lì)制度的不完善造成了人才的大量外流铸史，這就更加拉大了我們與國外在開發(fā)能力上的差距鼻疮。

　　國產(chǎn)模具升級(jí)五大關(guān)鍵

　　進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移琳轿，同時(shí)國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐判沟，于是國產(chǎn)模具開始進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面崭篡，先進(jìn)的模具挪哄，配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”琉闪。中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)迹炼，在新的發(fā)展時(shí)期終于暴露出嚴(yán)重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿颠毙。據(jù)羅百輝分析斯入，我國的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在芳窟，制造業(yè)仍以中低端制造業(yè)為主万僚，產(chǎn)品附加值不高。作為出口大國的我國抬爷，出口物品主要是勞動(dòng)密集型產(chǎn)品肄朵，技術(shù)含量低。與此同時(shí)病囱，我國制造業(yè)的能耗卻高出國際發(fā)達(dá)水平20%到30%贰漱。目前，中國刀具企業(yè)通過不斷地學(xué)習(xí)和戰(zhàn)略規(guī)劃继蚪，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山簸悟，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個(gè)致命的問題杨朴，如果重視不夠明青、處理不當(dāng)，將會(huì)嚴(yán)重影響到企業(yè)的發(fā)展和前進(jìn)挑乓。

　　1女责、科技技術(shù)含量低

　　有數(shù)據(jù)顯示，近8年以來创译，我國模具行業(yè)的產(chǎn)值翻了10倍抵知。羅百輝表示，未來5年內(nèi)模具行業(yè)復(fù)合增長率為25%~30%软族，而中高端模具將成為增長主力刷喜。羅百輝解釋稱，增長動(dòng)力一方面來自于現(xiàn)有產(chǎn)品的不斷升級(jí)立砸，獲得國際市場份額掖疮，另一方面來自于通過技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新初茶，進(jìn)入國家重點(diǎn)支持的產(chǎn)品領(lǐng)域，形成新的增長點(diǎn)浊闪。

　　“模具工業(yè)的水平恼布，實(shí)質(zhì)上反映了一個(gè)國家的工業(yè)水平「楸觯”查鴻達(dá)老師說折汞，“模具被稱為高端裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，但我們國家現(xiàn)在對低端模具的需求量仍然非常大妥抬，顯見工業(yè)水平并不如國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家∩值耄”

　　“模具工業(yè)水平的落后蔓摇，是由多種因素共同促成的」膛簦”查鴻達(dá)老師分析崩绑，“我國模具行業(yè)的技術(shù)，主要來自于上世紀(jì)50鹰个、60年代國營工廠技術(shù)人員的成長寂疏。”但模具行業(yè)龐大的需求卻近在眼前骏拱，“研究模具相關(guān)技術(shù)忱徙，必須要踏踏實(shí)實(shí)，耗費(fèi)幾年的時(shí)間难圣，但有的企業(yè)卻非常短視缭慈，恨不得這個(gè)月下了訂單，下個(gè)月產(chǎn)品就要見效们豌，于是紛紛選擇購買國外產(chǎn)品涯捻，而不是扶植國內(nèi)企業(yè)⊥”如此背景下障癌，大量利潤均被國外工業(yè)發(fā)達(dá)企業(yè)攫取，“即使國內(nèi)企業(yè)也研制出了類似產(chǎn)品辩尊，價(jià)格相同涛浙，但國內(nèi)下游行業(yè)企業(yè)仍愿意選擇國外公司的產(chǎn)品，覺得技術(shù)更為成熟摄欲、更為放心蝗拿。”

　　現(xiàn)階段蒿涎，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位哀托，比重高達(dá)70%惦辛。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至 30%以下仓手。同時(shí)胖齐，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)董纺、模具制造茎冒、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地吆律、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具宠璧，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值妈务、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)姊黍。有資料顯示，我國刀具目前的年銷售額大約為145億元钓宗，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%沃铣，但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴(yán)重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求构胰，從而形成了中高端市場的真空狀態(tài)暴彻，最終被國外企業(yè)所占據(jù)。

　　2莱衍、產(chǎn)品附加價(jià)值低

　　我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中冬魏，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)乍狐。但制成刀具后的價(jià)值僅8億美元痛倚，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當(dāng)大的差距澜躺。所以蝉稳，在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進(jìn)口來解決掘鄙。有資料顯示耘戚，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達(dá)30%，已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平操漠。

　　羅百輝指出收津，作為當(dāng)今世界第一大模具生產(chǎn)國，我國的中高端模具產(chǎn)業(yè)的自給率嚴(yán)重偏低浊伙，在設(shè)計(jì)研發(fā)撞秋、材料工藝、零部件等方面與世界先進(jìn)國家存在差距。而受益國家產(chǎn)業(yè)政策吻贿，下游行業(yè)的巨大需求為我國模具產(chǎn)業(yè)贏得了寶貴的發(fā)展時(shí)機(jī)秩纹，不斷提高的消費(fèi)能力和區(qū)域振興規(guī)劃催生的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等因素。決定了中國的汽車市場和工程機(jī)械市場在相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)依然會(huì)保持良好的成長性萎丘，從而決定了我國模具市場增長的良好前景园撵。

　　3、服務(wù)與國際不接軌

　　要非常重視質(zhì)量和服務(wù)另款。羅百輝認(rèn)為石沸，模具行業(yè)是個(gè)需要提出質(zhì)量承諾聲明的行業(yè)，在市場好轉(zhuǎn)的時(shí)候询嘹，我們對質(zhì)量和服務(wù)更要重視庵动，對用戶更加周到和熱情，一個(gè)企業(yè)的品牌往往是在市場好的時(shí)候樹立的呜谓，也往往是在市場好的時(shí)期丟掉的暮课。再次，要繼續(xù)開拓新的服務(wù)領(lǐng)域和擴(kuò)大出口伸义，在市場好的時(shí)候何别，我們才有可能開拓新領(lǐng)域篮啦。我還是建議模具行業(yè)的企業(yè)要發(fā)揮技術(shù)和制造優(yōu)勢胯恤，而不僅僅是產(chǎn)品優(yōu)勢，因?yàn)槟＞吖ぞ咝袠I(yè)呈母機(jī)行業(yè)绰姻，我們不但要做用戶的工藝師枉侧，也要做新技術(shù)的孵化器，不斷地促進(jìn)行業(yè)有新的發(fā)展狂芋。

　　跨國企業(yè)榨馁，如德國雄克、日本黛杰帜矾、丹麥尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)翼虫，在漫長的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這也就決定了其服務(wù)形式不再是 “一錘子買賣”屡萤，而是超越了只提供給客戶刀具的初級(jí)銷售階段珍剑，根據(jù)客戶在生產(chǎn)過程中碰到的刀具方面的問題，及時(shí)地提出解決方案死陆，這種把銷售融入到企業(yè)生產(chǎn)過程中的高級(jí)形式已成為國外企業(yè)慣用的銷售方式招拙，這也是為什么知名刀具企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品貴而有市，部分中國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞的原因之一措译。

　　4别凤、企業(yè)信息化道路閉塞

　　21世紀(jì)是網(wǎng)絡(luò)化和信息化的時(shí)代，企業(yè)信息化程度的高低將成為衡量企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展水平的重要指標(biāo)。網(wǎng)絡(luò)化乃描、信息化不僅可以提高企業(yè)辦公效率跨基、節(jié)約辦公經(jīng)費(fèi)、加快反應(yīng)速度肯矾，還可以提供市場信息截剩、輔助企業(yè)判斷、打造企業(yè)品牌界赦。

　　同時(shí)诬忱，是否看重、懂得借助媒體宣傳自己也是中外刀具企業(yè)差異化的現(xiàn)象之一焰箩。每次在重大展覽會(huì)前后或期間疚编，一些國際知名企業(yè)都會(huì)借助行業(yè)媒體來為自己的企業(yè)品牌或新產(chǎn)品做宣傳，企業(yè)負(fù)責(zé)人欣然接受并高度重視媒體記者的采訪影晋，但部分中國企業(yè)可能因?yàn)椤昂π摺被蛘哂兴櫦啥辉附邮苊襟w的采訪和報(bào)道在膏，最終錯(cuò)過了宣傳產(chǎn)品和企業(yè)的“免費(fèi)”良機(jī)。

　　5镜会、抓前檬寂、抓后，慎重抓能力

　　不要盲目增加生產(chǎn)能力戳表。模具工具行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力桶至、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。近年來的改制匾旭、改組已有一些初步成效镣屹，來之不易。在面對市場需求增加的同時(shí)价涝，還是要清醒看市場女蜈，穩(wěn)妥求發(fā)展，還是要抓前色瘩、抓后(即抓開發(fā)伪窖、抓銷售、抓質(zhì)量居兆、抓服務(wù))覆山，慎重抓能力。中國要成為制造市場史辙，而不是加工市場胜玖，模具行業(yè)也應(yīng)正確看待這個(gè)問題。

　　制造與服務(wù)融合 向服務(wù)要效益

　　服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國各個(gè)省區(qū)市鹏愚、技術(shù)人員隨時(shí)提供服務(wù)……如今竿疫，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)普遍把良好的售后服務(wù)視為競爭砝碼紫掷。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長羅百輝走訪企業(yè)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)尚在苦苦追尋滿足客戶需求與成本控制的平衡之時(shí)胃争，一些“自信”的企業(yè)則已向服務(wù)要收益伯梧。

　　服務(wù)，不僅僅是“售后服務(wù)”

　　“目前中國熱流道領(lǐng)域競爭激烈所讶，國內(nèi)企業(yè)成長勢頭非常迅猛惊眠。”在順德弗倫克熱流道公司總經(jīng)理朱訓(xùn)民看來妄温，F(xiàn)renk仍然具有強(qiáng)大的優(yōu)勢尖鲜，完備的售后服務(wù)和領(lǐng)先的解決方案就是重要的制勝點(diǎn)。

　　從事模具制造領(lǐng)域工作超過45年的查鴻達(dá)老師告訴《國際模具機(jī)械產(chǎn)業(yè)》記者瓷莽，企業(yè)價(jià)值鏈包括“研發(fā)→采購→生產(chǎn)→營銷→銷售→服務(wù)”眾多環(huán)節(jié)宣璧，外國企業(yè)尤其看重服務(wù)環(huán)節(jié)，將其作為提高產(chǎn)品附加值的重要手段溃卡，以獲取更大的利益空間溢豆。國內(nèi)企業(yè)的價(jià)值鏈偏短，過去常常止于“銷售”瘸羡，“就是一錘子買賣漩仙，賣掉就了結(jié)”。現(xiàn)今犹赖，盡管國內(nèi)企業(yè)客戶至上的意識(shí)不斷增強(qiáng)队他，但是真正把“服務(wù)”作為盈利點(diǎn)的企業(yè)還在少數(shù)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)冷尉，有兩成的跨國制造企業(yè)的服務(wù)收入超過總收入的50%漱挎，更有一些著名的制造企業(yè)通過向服務(wù)轉(zhuǎn)型系枪，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)規(guī)模和效益的大幅增長雀哨，如 IBM從典型制造企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為“為客戶提供解決方案”的信息技術(shù)服務(wù)公司，其服務(wù)收入所占的比例從1992年的23%提高到2005年的52%私爷；GE公司2004年63.2%的收入都來自服務(wù)雾棺。制造與服務(wù)融合，向服務(wù)要效益是這些企業(yè)制勝的法寶痒仇。

　　向服務(wù)要收益然那，技術(shù)實(shí)力是支撐

　　易模塑科技集團(tuán)奉繼軍總裁透露，目前國內(nèi)的部分骨干企業(yè)銷售情況相當(dāng)樂觀恰印，但同時(shí)也出現(xiàn)了服務(wù)渠道建設(shè)跟不上銷售速度的“苗頭”涝沈。“而之所以企業(yè)服務(wù)渠道建設(shè)滯后瓢圈，原因一在于市場環(huán)境侍醇，特別是中、低端產(chǎn)品的客戶為維護(hù)、修理花錢是不太爽快的子历；其次朦舟，大規(guī)模拓展服務(wù)渠道勢必會(huì)對技術(shù)保密構(gòu)成沖擊，有的企業(yè)對此比較保守稻便⊥妒”他強(qiáng)調(diào)，要想讓客戶爽快花錢買服務(wù)趁宠，服務(wù)水準(zhǔn)是關(guān)鍵不从，而服務(wù)水準(zhǔn)取決于技術(shù)實(shí)力。

　　作為模具行業(yè)上游“排頭兵”的秦川機(jī)床工具集團(tuán)憑借企業(yè)的技術(shù)實(shí)力領(lǐng)銜承擔(dān)了14項(xiàng)國家重大專項(xiàng)犁跪，聯(lián)合消返、參與國家重大專項(xiàng)11項(xiàng)，是承擔(dān)專項(xiàng)最多的機(jī)床企業(yè)之一耘拇。集團(tuán)副總裁田沙自信地表示撵颊，企業(yè)的主打產(chǎn)品高檔齒輪磨床占據(jù)了國內(nèi)市場80%的份額，“買齒輪磨床就買秦川制造惫叛，已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)不爭的事實(shí)”倡勇。他告訴記者，秦川機(jī)床已經(jīng)把服務(wù)作為新的利潤增長點(diǎn)嘉涌，在向客戶提供高性價(jià)比妻熊、高品質(zhì)產(chǎn)品的同時(shí)，也和客戶一同解決技術(shù)問題仑最，乃至幫助客戶開發(fā)新的產(chǎn)品工藝扔役。

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