激光加工處理更多金屬板材
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——功率、軟件和工藝改進(jìn)促進(jìn)激光加工
        運(yùn)動(dòng)的大功率諧振器闸翅、創(chuàng)新的3D刀頭以及同步控制旋轉(zhuǎn)卡盤舟铜，如今的激光從事多種加工工作，從在微型零件上微切削加工出精細(xì)的幾何圖形仇穗，到在單次裝夾切削復(fù)雜的外形流部、焊接坡口倒角和孔。正是因?yàn)檫@些性能和其它優(yōu)點(diǎn)纹坐，更多的車間重新審視激光切削贵涵。
        
        激光加工迅速，具有高材料利用率恰画，并減少了在制品的庫存量宾茂。無需磨削、保養(yǎng)拴还、購買刀具或者破損后更換刀具跨晴，無需購買過濾器或處理冷卻劑。而且症影，3D激光頭同時(shí)執(zhí)行幾項(xiàng)操作曹是，減少了各次操作之間的等待時(shí)間。
        

3D旋轉(zhuǎn)頭激光切削零件：在 3平方英寸的碳鋼管（壁厚 0.25英寸）進(jìn)行復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)切 削垦亲；在一次操作內(nèi)對液 壓成形零件進(jìn)行多角度 激光切割房睁；碳鋼管道的 外形和頂蓋；不銹鋼管 中的切槽常迹；帶嵌入片和 槽的自定位焊接夾具的 金屬管侈吨；以及激光精密 加工不銹鋼。

        如今的激光系統(tǒng)由輸出逾4000w的諧振器提供動(dòng)力奖卒， 這使切削諸如1英寸厚軟鋼和1/2英寸厚不銹鋼這樣的材料成了一件很簡單的事情均膛。這些大功率諧振器提高了切削速度，并得到了接近于加工中心質(zhì)量的表面精度淘巩。
        
        除了大功率諧振器服英，多軸64位控制器和3D軟件使車間能輕松地進(jìn)行3D激光加工努儒。例如一家油田設(shè)備制造商，使用一臺(tái)3D旋轉(zhuǎn)激光頭使該制造商得以把制造井下零件的準(zhǔn)備時(shí)間減少90%探橱，并且加工零件時(shí)比機(jī)加工方式速度更快申屹，操作更少。結(jié)果隧膏，公司在不到18個(gè)月內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了該系統(tǒng)的投資回報(bào)率（ROI）独柑。
        
        為了真正消除調(diào)整夾具的時(shí)間，一些激光系統(tǒng)軟件程序自動(dòng)生成槽鍵金屬板固定設(shè)計(jì)方案私植，而3D旋轉(zhuǎn)激光頭的填充空白軟件在切削出管狀外形和焊接坡口倒角時(shí)執(zhí)行填充功能忌栅。
        
        單次裝夾可以執(zhí)行多次操作是激光系統(tǒng)的固有功能，這有助于縮短總加工時(shí)間曲稼。因此索绪，交貨時(shí)間更短，減少了車間的在制品庫存量贫悄，并增強(qiáng)了現(xiàn)金流瑞驱。
        
        例如，一家尿布和個(gè)人產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備制造商逐步使生產(chǎn)從加工中心和車床轉(zhuǎn)向激光系統(tǒng)窄坦。在組成設(shè)備的共約10000個(gè)零件當(dāng)中唤反，原先的3500個(gè)機(jī)加工零件——超過了30%——現(xiàn)在由激光切削加工而成。激光使總加工時(shí)間減少了33%鸭津，原材料成本進(jìn)一步降低旧搔，并使單個(gè)零件的切削時(shí)間縮減多達(dá)87%。
        
        激光加工需要較少的原材料沫跨。激光的典型材料利用率明顯高于加工中心仿扩。例如，在一臺(tái)加工中心上生產(chǎn)一個(gè)58片的巢狀零件祖销，一次裝配可以制造六個(gè)零件种鳖，通常用去兩塊438英尺的鋼板。實(shí)際利用率為53%夕荆，廢棄率為47%哈滥。
        
        相比而言，激光系統(tǒng)使用一塊438英尺的板材添毒，實(shí)際利用率達(dá)71%喷总，廢棄率29%。就這項(xiàng)工作而言典义，激光較少的裝夾操作并且切口較窄洽腊，這使材料成本減少了一半褒醒，對原材料的有效利用意味著庫存量更少藕各。（完）

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