對于不同切削加工類型猿池，金屬的切除特性是不一樣的缰伶，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度怯录，按從難到易的次序排列如下：

　　內拉削－外拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深孔鉆－鏜孔－用成形刀具切削螺紋－高速低進給切削螺紋－銑削－鉆孔－刨削－車削（單刃刀具）－鋸削磨削尿欲。

　　上述排列順序并不是絕對的，因為牡呀，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也會改變加工的難易程度溜舷。

　　下面對一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡單的敘述。

　　一轧黑、車削开摄、鏜削

　　（1） 粗車：粗車時加工余量較大售拼，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大邦马，產生大量切削熱贱鼻，刀具磨損也較嚴重，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗滋将、潤滑和防銹作用的水基切削液忱嘹，將切削熱及時帶走，降低切削溫度耕渴，從而提高刀具耐用度拘悦，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外橱脸，還具備良好的極壓潤滑性础米，可明顯延長刀具使用壽命，提高切削效率添诉，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養(yǎng)屁桑，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油栏赴。

　∧⒏（2） 精車：精車時，切削余量較小卢操，切削深度只有0.05~0.8mm堡喳，進給量小，要求保證工件的精度和粗糙度企奔。精車時由于切削力小祸播，溫度不高，所以宜采用高濃度（10％以上）的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜妖奕。對于精度要求很高的車削遭唠，如精車螺紋，要采用菜籽油窄栓、豆油或其他產品作潤滑液才能達到精度要求颊姻。

　　（3） 鏜削：鏜削機理與車削一樣笙亿，不過它是內孔加工矫恳，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差幕柬，可采用乳化液作切削液臊啃，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。

　　二拆内、銑削
　　銑削是斷續(xù)切削旋圆，每個刀齒的切削深度時刻變化宠默，容易產生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差灵巧。用高速刀具高速平銑或高速端銑時搀矫，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液刻肄，如極壓乳化液瓤球。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油敏弃，如精密切削油和非活性極壓油卦羡。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫麦到、氯極壓添加劑的切削油绿饵。

　　三、螺紋加工

　　切削螺紋時瓶颠，刀具與切削材料成楔形接觸拟赊，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難捅青，熱量不能及時由切屑帶走蹲瘩，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產生振動豺孤。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻架揉，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性竹小，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命吕迁，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外傲钳，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上戒甜，對絲錐的耐用度影響很大棺昵，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好润申，必要時可加入少量的柴油或煤油來提高滲效果销贝。有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中呻纹，這時采用粘度大堆生，附著力強的切削液效果反而更好。

　　四雷酪、鉸削

　　鉸削加工是對孔的精度加工淑仆，要求精度高涝婉，鉸削屬低速小進給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削蔗怠，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上墩弯，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩寞射，還會產生積屑瘤渔工，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性能良好并有一定冷卻性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油桥温，就可以得到良好效果引矩。對深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求侵浸。

　　五脓魏、拉削

　　拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件肄埠。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大妄舅。此外，拉削是精加工搓胯，對工件表面粗糙度要求嚴格和绳。拉削時，切削阻力大臂沽，不易排屑挺教，冷卻條件差，易刮傷工件表面橡戈，所以要求切削液的潤滑性和排屑性能較好阎肌。國內已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。

　　六掷雪、鉆孔

　　使用一般的麻花鉆鉆孔将遮，屬于粗加工，鉆削時排屑困難肌坑，切削熱不易導出往往造成刀刃退火近弟，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液挺智，可以使鉆頭的壽命延長數倍甚至更多祷愉，生產率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液赦颇。極壓合成切削液表面張力低二鳄，滲透性好，能及時冷卻鉆頭，對延長刀具壽命订讼、提高加工效率十分有效髓窜。對于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料躯嫉，可選用低粘度的極壓切削油纱烘。

　　七、深孔鉆

　　深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝祈餐。傳統的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5）擂啥，需要鉆、鏜萤翔、粗鉸俺乓、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統讼谅，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工檀丝。這種工藝效率高，經濟效益顯著挟晒。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一残神，深孔鉆切削液必須具備下列性能。

　〈缈臁（1） 良好的冷卻作用新浦，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成汞阔。

　∷裉酢（2） 良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損企舌，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)执执。

　　（3） 良好的滲透性晌姚、排屑性粤剧，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出舀凛，因此俊扳，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。目前國內生產的801 深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性猛遍，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產的深孔鉆機床上号坡，使用性能良好懊烤。

　　八、齒輪加工

　　（1） 滾齒宽堆、插齒時腌紧，刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力茸习，故刀齒容易磨損，尤其在進給量大和高速切削時壁肋，刀齒的磨損就更嚴重号胚，所以要求切削液具備良好的潤滑性能。過去在滾齒逊汤、插齒中一般都是用20 或30 號機械油作切削油崎亚，由于機械油中不含添加劑，故加工的齒輪面光滑度較差啥榜，刀具耐用度也低涉炒。對于高硬度材料的滾齒、插齒掏博，用氯系添加劑和有機鉬添加劑的切削油有明顯效果殃玻。

　　（2） 高速切齒加工伊肿，用油基切削液肆鸿，會產生較大的油煙，污染環(huán)境炒耀，而且由于冷卻不充分瞳聊，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質量羔俭，刀具磨損也加劇曼庆，此時，最好選用具有強極壓性的水基切削液阁吝，如含有硫砚婆、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染突勇，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好装盯。但對原有的滾齒、插齒機床甲馋，必須采取措施埂奈，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障定躏。用硬質合金刀具進行齒輪加工账磺，過去大部分采用干切削，工件溫度升高痊远，刀具壽命低垮抗。最近研制成功的EC 滾切硬齒切削油，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降冒版，提高了齒輪的加工精度翅剔，刀具的壽命可延長80％~100％。

　〕廾簟（3） 剃齒加工要求高的表面質量迟凫，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油嫩视，又因為剃齒加工產生細小的切屑夏岩，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油泳信，如果切屑分離不暢娶痕，會使已加工表面質量惡化。

　　九筝仓、磨削

　　磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度数截。磨削時，磨削速度高趾双、發(fā)熱量大俗退，磨削溫度可達800~1000℃，甚至更高甜殖，容易引起工件表面燒傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形满葛，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落罢屈，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺嘀韧，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時缠捌，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結在砂輪表面上锄贷，會使砂輪失去磨削能力，因此曼月，為了降低磨削溫度谊却，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質量哑芹，必須采用冷卻性能和清洗性能良好炎辨、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

　　(1) 普通磨削：可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切削液聪姿，對于精度要求和精密磨削碴萧，可使用海納H80R 可明顯提高工件加工精度和磨削效率，使用濃度為4％~5％末购。

　　(2) 高速磨削：通常把砂輪線速度超過50m/s 的磨削稱為高速磨削唐故。當砂輪的線速度增加時鉴吞，磨削溫度顯著升高征拆。從試驗測定父系，砂輪線速度為60m/s 時的磨削溫度（工作平均溫度）比30m/s 高約50％~70％；砂輪線速度為80m/s 時虫棕，磨削溫度比60m/s 時又高15％~20％椒蜜。砂輪線速度提高后，單位時間內參加磨削的磨粒數增加车榆，摩擦作用加劇厌留，消耗能量也增大，使工件表層溫度升高耙钉，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性囊像，這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決，所以在高速磨削時卡竣，不能使用普通的切削液禾门，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液蝴韭，才能滿足線速度60m/s 的高速磨削工藝要求够颠。

　　(3) 強力磨削：這是一種先進的高效磨削工藝，例如切入式高速強力磨削時榄鉴，線速度為60m/s 的砂輪以每分鐘3.5~6mm 左右進給速度徑向切入履磨，切除率可高達20~40mm3/mm〃s，這時砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈庆尘，即使在高壓大流量和條件下剃诅，所測到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達700~1000℃，如果冷卻條件不好驶忌，磨削過程就不可能進行矛辕。在切入式強力磨削時，采用性能優(yōu)良的合成強力磨削液與乳化液相比位岔，總磨量提高35％如筛，磨削比提高30％~50％，延長正常磨削時間約40％抒抬，降低功率損耗約40％杨刨，所以強力磨削時，冷卻液的性能對磨削效果影響很大擦剑。

　　(4) 金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質合金吊冬、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工婉涌，可以進行粗磨量伏、精磨兴氧，磨出表面一般不產生裂紋、缺口畴贵，可以得到較低的表面粗糙度厦冤。為了防止磨削時產生過多的熱量和導致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度幅秉，就需要連續(xù)而充分的冷卻奔豫。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應具備冷卻和清洗性能渠跷，保持砂輪鋒銳袄洁，磨削液的摩擦系數不能過低，否則會造成磨削效率低收罢，表面燒傷等不良效果晤泌，可以采用以無機鹽為主的化學合成液作磨削液。精磨時可加入少量的聚乙醇作潤滑劑耕姊，可以提高工件表面加工質量桶唐。對于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液箩做。

　　(5) 螺紋莽红、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油邦邦，這類油基磨削液由于其潤滑性能好安吁，可減少磨削熱，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應燃辖，生成低剪切強度的硫化鐵膜和氯化鐵膜鬼店，能減輕磨粒與切削刃尖端的磨損，使磨削順利進行黔龟。為了獲得較好的冷卻性和清洗性妇智，切削液要保證防火安全，應選用低粘度高閃點的磨削油為宜氏身。

　　十巍棱、珩磨

　　珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低爱亡，加工過程產生鐵粉和油石粉顆粒度很小穴你，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞泊铸，影響加工效率和破壞工件表面的加工質量乓收，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗者侄、沉降性能愧棋。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差兼峻，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降罗和，可以選用H504 作為珩磨油神深。

（常州海納化學技術）

聲明：本網站所收集的部分公開資料來源于互聯網，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網絡分享了奋，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責毫痢，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網友自主投稿和發(fā)布秉馏、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺脱羡，不為其版權負責萝究。如果您發(fā)現網站上所用視頻、圖片锉罐、文字如涉及作品版權問題帆竹，請第一時間告知，我們將根據您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容脓规，以保證您的權益栽连！聯系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。