高速加工需要同時滿足多方面的應(yīng)用條件，一旦參數(shù)出現(xiàn)錯誤便會導(dǎo)致全面失效雏吭。有些關(guān)鍵參數(shù)容易定義锁施，如配有功能強大的CNC系統(tǒng)和高精度主軸的高質(zhì)量機床、高剛性和精確平衡的機床夾持杖们、高性能的切削刀具等悉抵。有些參數(shù)則不容易定義，卻往往由於這些參數(shù)的選用不當(dāng)摘完，引致高速加工失敗姥饰。除了上述的物理因素，CAD和CAM軟件的質(zhì)量和適當(dāng)應(yīng)用孝治，也是影響高速加工的主要因素列粪。如果從CAD/CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的CNC程序，直接決定處理的條件谈飒，這樣便十分直接岂座。但是，要在CAD/CAM系統(tǒng)指出甚么功能才保證獲得高質(zhì)量的高速加工效果隅昌，卻是極不容易拉诲。

　　下文將會分析在應(yīng)用CAD/CAM軟件時，一些影響高速加工成敗的重要因素极炎。

　　CAD對高速加工的影響

　　一般來說潭女，CAD對高速加工的直接影響并不易看到。很多人認(rèn)為CAD模型只用作定義零件的外形嫩柑，至於如何加工所設(shè)計的零件捍秃，便是CAM使用者和加工工程師的責(zé)任。理論上來說并沒有錯舌捡，在很多情況下印洒，CAD模型沒有真正定義需要加工的形狀。許多原因使模型不適合高速加工渐位，現(xiàn)簡述如下∶

　　精度的影響

　　加工精度高瞒谱、熱分布小和加工表面質(zhì)量高，均是高速加工的優(yōu)勢；卻看到一個奇怪的現(xiàn)象∶用於建立零件模型的公差萤榔，比最終的加工公差為大鸯乃。數(shù)據(jù)交換是影響精度問題的根本原因。零件通常由一個CAD系統(tǒng)設(shè)計跋涣，然后轉(zhuǎn)換至另一個CAD系統(tǒng)進行補充設(shè)計和加工準(zhǔn)備缨睡。每次進行數(shù)據(jù)傳輸時，都需要將幾何形體由一種格式轉(zhuǎn)換至另一種格式陈辱，有些轉(zhuǎn)換涉及按極限公差近似奖年。由於這些公差屬於累積，設(shè)計零件模型時必須將零件模型的公差沛贪，設(shè)定為最少比精加工公差小十倍陋守。

　　交換格式如IGES，使系統(tǒng)在不同的幾何描述間進行轉(zhuǎn)換利赋。由於數(shù)據(jù)發(fā)送系統(tǒng)可以訪問“主”數(shù)據(jù)水评，最好讓它進行所有轉(zhuǎn)換工作，并通過“flavouring”發(fā)送系統(tǒng)的IGES來實現(xiàn)隐砸。Flavouring將會告訴系統(tǒng)之碗，在IGES文件最可能使用甚么類型的實體。有些系統(tǒng)提供預(yù)先定義的IGESflavours菜單季希，使它適用於常用的系統(tǒng)。

　　如要減少轉(zhuǎn)換過程出現(xiàn)問題牵深，其中一個方法便是使用直接接口既芯。直接接口讓系統(tǒng)直接讀取另一系統(tǒng)的文件，如Delcam的PowerMILL擁有Catia粉越、Pro/Engineer职涛、Unigraphics等主流系統(tǒng)的直接接口。

　　由於Stereolithography(STL)三角形格式十分簡單薄罕，成為有些公司喜歡使用的數(shù)據(jù)交換格式揖们。有些CAM系統(tǒng)可以直接加工STL格式文件，包括Delcam的PowerMILL妆崇。然而捣潭，這種格式文件的三角形按公差產(chǎn)生，加工表面可能出現(xiàn)可見面片猜休。主流設(shè)計系統(tǒng)STL格式使用的公差一般非常大(0.1mm)军霸，而且隱藏在多重選項之后，容易被忽略飞灰。因此幻彪，整理低公差設(shè)置STL文件的加工公差，可以提高加工表面的精度。

　　修剪的影響CAD系統(tǒng)的大部分零件由裁剪曲面“拼湊”而成慧域，像上衣由多片形狀復(fù)雜的布料縫合而成鲤竹。這些曲面的邊界精度直接影響所產(chǎn)生的刀具路徑質(zhì)量。

　　如一圓錐頂部為一完整的圓形昔榴，平面頂蓋為六角形宛裕。六角形平面可能在頂部某些地方超越圓形的范圍。如果超出的范圍太大论泛，刀具路徑便會出現(xiàn)尖點揩尸。在這情況下，加工后的表面極可能出現(xiàn)刀痕屁奏。

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