GROB組裝系統(tǒng)面向客戶的高效解決方案

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GROB組裝機(jī)床和組裝線是特種加工設(shè)備，是根據(jù)客戶的特定要求制造的都陵。在規(guī)劃和布置每個系統(tǒng)時都必須考慮到不同的適應(yīng)準(zhǔn)則璃蓬。降低投資成本可以通過盡量使用模塊的標(biāo)準(zhǔn)化組件來實現(xiàn)。典型的組件組裝是中等大小的逮百，中量或大量生產(chǎn)的汽車發(fā)動機(jī)的組裝艾烫，例如，發(fā)動機(jī)和變速箱氯北，或其它部件拄讨，如氣缸蓋、泵殼或凸輪軸框全。

　　GROB組裝系統(tǒng)的基礎(chǔ)是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和組件標(biāo)準(zhǔn)察绷，如：用于機(jī)床基礎(chǔ)臺座，元件的供料和分類原理津辩，表面和線形執(zhí)行的裝卸機(jī)械手拆撼，鏈接部件，檢測方法喘沿，保護(hù)和安全裝置等闸度。

不同的自動化和靈活度

　　在設(shè)計機(jī)床或生產(chǎn)線的新方案時竭贩，可以根據(jù)客戶不同的要求制定自動化程度：從全自動的生產(chǎn)線到部分自動生產(chǎn)線加手工組裝工位的形式。對于后者莺禁，可以根據(jù)不同的需求設(shè)計組裝輔助設(shè)備留量，如配置壓制時用手放入元件的工位。此外哟冬，GROB組裝系統(tǒng)具有很高的靈活性：可以實現(xiàn)從單個工件類型的組裝到整個系列類型的組裝楼熄。通常情況下，轉(zhuǎn)化到其它類型是自動通過無選擇性的類型順序進(jìn)行的浩峡。

保證高質(zhì)量的組裝

　　重復(fù)的檢測可岂，尤其是自動檢測，保證了客戶所要求的高質(zhì)量組裝結(jié)果村钧。其中包括：組裝前對元件的檢查僵息；在組裝中和組裝后檢查完整性以及確定的功能和對功能而言極其重要的實際值，例如：扭距臊骂、密封性等咕咸。

　　自動化組裝步驟所確定的錯誤會在各自的機(jī)床工序后，直接進(jìn)行手工返修云拔。

同步自動化線中的組裝工位

　　高的產(chǎn)品和工藝技能使得GRO日技師能將切削和組裝整套技術(shù)結(jié)合倡剥。當(dāng)工件在焊接過程前后必須進(jìn)行切削加工時，該解決方案就特別有意義延幻。典型例子就是氣缸蓋上的凸輪軸軸承的安裝在軸承蓋組裝前或后穆递。從添加有自動組裝工位的同步自動化線的開端對凸輪軸軸承進(jìn)行組裝。

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