隨著產(chǎn)品的成熟和應用面的擴大户犯，超高壓數(shù)控水切割機(水刀)逐漸進入一個成長期靠柑，依托于更高精度的數(shù)字化平臺隐砸，我們可以應用水刀進行精細加工扳炬，將水切割應用范圍擴展到行業(yè)更加廣闊的金屬加工領域吏颖，而不是僅僅局限在玻璃，陶瓷恨樟，石材等材料的加工综俄。

　　以金屬切割為例，各種加工手段呈現(xiàn)百花齊放態(tài)勢仲寇，包括激光制沦、火焰切割(等離子切割)、電火花切割旋挺、線切割等焊蕉。各種切割手段各有優(yōu)勢滔测，又都存在一定的局限性责爹，各自占領了一部分市場。但在眾多的切割手段中罚迹，水切割屬于一種特殊的冷態(tài)切割牧僻，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化异这，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響臊整，無熱變形，切縫窄愤售，精度高蛔琅，切面光潔，清潔無污染等優(yōu)點峻呛，可加工傳統(tǒng)手段無法加工的材料罗售，如玻璃、陶瓷钩述、復合材料寨躁、反光材料穆碎、化纖、熱敏感材料等职恳。

　　隨著人們對水切割技術了解的進一步加深所禀，市場逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業(yè)的獨特優(yōu)勢。以激光切割為例進行比較放钦，激光在金屬薄板切割方面色徘，其速度和精度要優(yōu)于水切割，但一般而言激光很難切割大于16mm的金屬板(尤其是有色金屬)操禀，而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)贺氓；水刀切割金屬材料厚度一般可達50mm以上，并且對材料無任何影響床蜘，切割金屬的光潔度達1.6μm猫单，切割精度達±0.10mm，可用于精密成形切割玛呐，另外朗猖，水切割在有色金屬和不銹鋼的切割方面還有著獨到之處，無反光影響和邊緣損失冻咆，再加上水刀對切割材料沒有限制殿膏。綜合這些因素，很多早期選擇激光或其它切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割炮家。

　　由于“水刀”的數(shù)控平臺采用滾珠絲桿和滾動直線導軌的精密傳動技術尘箫，控制精度都在+0.02mm以內(nèi)，同時加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術突破媚瘫，配以我公司400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作呛营，應用全自動供砂、控砂和高壓水啟逢痕、统把瑁控制系統(tǒng)，使得“水刀”能24小時連續(xù)切割和自動加工钳枕。

　　在金屬切割行業(yè)中缴渊，追求的高質(zhì)量，高效率的直接成形加工鱼炒，是目前國際上的主流發(fā)展趨勢衔沼，“水刀”切割機正是針對這種需求而在相關的技術應用上不斷創(chuàng)新：隨著包括精密滾珠絲桿，伺服電機昔瞧，諧振減速單元等技術的出現(xiàn)指蚁，機床可以達到更高的位置精度，反向間隙補償硬爆，重復定位精度的提高欣舵，機床制造廠商將更大的精力投入到機床幾何誤差產(chǎn)生的原因分析上缨称，通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機床幾何精度并建立誤差映射表來給予精度修正放暇，以此制造高精度機床于置。數(shù)控機床零部件材料和元器件的選用野崇、制造工藝、質(zhì)量檢測手段是提高數(shù)控機床精度及穩(wěn)定性的保證糟把。

　　“水刀”更兼有強大的計算機輔助設計和控制功能绢涡，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時自動減速，使得切割面光潔圓滑堡雁，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)搀尊，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用于金屬零件的成形切割加工淹疙。

　　超高壓水射流切割技術在金屬領域中的應用已有多年针容，目前由于其功能的完善、效率的提高柴哈，特別是投資和使用成本的下降补蛋，使得“水刀”切割技術和裝備越來越受到更多重視和關注，“水刀”使用的熱潮正在興起冶巴，我們“大地水刀”公司愿為“水刀”的推廣應用和普及做出不懈的努力为毛。同時希望更多的有識之士和我們一起共同研究和探索，共同推進“水刀”應用技術的深入發(fā)展顺鸯。

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