歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的，將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造张峰，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。

　　一棒旗、高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用喘批。

　　歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的铣揉，將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造饶深，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。

　　1逛拱、CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用敌厘，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹朽合，在歐美俱两，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面祖擦，已經(jīng)超越了甩掉圖板舶酒、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計(jì)已達(dá)到了70%～89%酷豫。PRO/E缰橘、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍雀秤。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計(jì)赞拼，同時可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證缔龟。應(yīng)用3D設(shè)計(jì)璃锻，還可以在設(shè)計(jì)時進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計(jì)和工藝的合理性麸媒。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用僻跳，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。30～50人的模具企業(yè)胚览，一般擁有數(shù)控機(jī)床十多臺茶月。經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工的零件可直接進(jìn)行裝配需五，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術(shù)在歐美已經(jīng)逐漸成熟轧坎。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE分析軟件宏邮，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程缸血，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷蜜氨。在沖模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE軟件，模擬金屬變形過程捎泻，分析應(yīng)力應(yīng)變的分布飒炎，預(yù)測破裂、起皺和回彈等缺陷笆豁。CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)中的作用越來越大郎汪，意大利COMAU公司應(yīng)用CAE技術(shù)后，試模時間減少了50%以上闯狱。

　　2煞赢、為了縮短制模周期、提高市場競爭力哄孤，普遍采用高速切削加工技術(shù)照筑。高速切削是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)旅霍，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍诽矩，甚至十幾倍。目前皿进，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用數(shù)控高速銑辕寺，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的臊瞬，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1.5 萬~3萬r/min。采用高速銑削技術(shù)颓之，可大大縮短制模時間银景。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用鹤梳，節(jié)省了大量修磨诽粪、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新岁九。設(shè)備折舊期限一般為4~5年君铁。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一据块。

　　3码邻、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快像屋，快速成型和快速制模技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生怕犁，并迅速獲得普遍應(yīng)用。在歐洲模具展上己莺，快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置奏甫，有SLA、SLS凌受、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備阵子，也有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司。

　　模具企業(yè)中胜蛉，有不少是將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來應(yīng)用于模具制造挠进，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具腾么。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具浩出，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制靡隔。

　　二扶蜻、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。

　　1谆纸、人員精簡搔绿，“瘦”型管理。歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大耻炕，員工人數(shù)超過百人的較少法顺，模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡定邪，一專多能快挡，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人买臣。精益生產(chǎn)现蹂、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

　　2术陶、采用專業(yè)化凑懂，產(chǎn)品定位準(zhǔn)。羅百輝所考察的模具企業(yè)梧宫，大多數(shù)都是圍繞汽車接谨、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位塘匣。為了在市場競爭中求生存脓豪、求發(fā)展巷帝，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式跑揉。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶锅睛，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠历谍、互利现拒、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系望侈，有的已持續(xù)了30～40年印蔬。

　　3、采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)猛疗，實(shí)現(xiàn)集成化管理铅州。歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)定合，基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理溶瞬。從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定喂惜，到質(zhì)檢鄙骏、庫存、統(tǒng)計(jì)等服半，普遍使用了計(jì)算機(jī)碗冈，公司內(nèi)各部門可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。

　　4滤灸、工藝管理先進(jìn)怪褐，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同翁旁，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度蝠欲。每副模具均有詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，包括每個零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)倦微，并且都制定了詳細(xì)的加工工藝檀咙。

　　三、我國模具要走向世界璃诀，必須深化改革、擴(kuò)大出口蔑匣。

　　歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理劣欢，使其生產(chǎn)的大型、精密裁良、復(fù)雜模具凿将，對促進(jìn)汽車校套、電子、通訊牧抵、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用笛匙，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。美國的模具企業(yè)犀变，人均年銷售額在20萬美元左右妹孙；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內(nèi)的模具企業(yè)相比考叽，即使扣除價格因素的影響肢姜，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。羅百輝表示连碎，要縮小與先進(jìn)工業(yè)國家的差距驰闺，必須加快技術(shù)進(jìn)步，提高CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度弧哥，增加數(shù)控加工設(shè)備的比重呕豪，用信息技術(shù)進(jìn)一步提高模具的設(shè)計(jì)制造水平。同時榆眷，要學(xué)習(xí)和借鑒國外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)糯档，進(jìn)一步深化企業(yè)改革。目前隔每，國內(nèi)有些模具廠沖模培穆、塑料模都做，大型贼酵、中型糙笛、小型模具都做，這樣很難干好烛愧，必須走小而專油宜、小而精、小而特的道路怜姿。同時要增強(qiáng)參與國際競爭的意識慎冤，加強(qiáng)國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時沧卢，進(jìn)一步擴(kuò)大出口蚁堤，走向世界。

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