從提高加工效率的角度來考慮，增加切深恐怕是非常值得考慮的一個方法移鸣。其重要原因之一砸捏，是實(shí)驗(yàn)表明，切削深度一旦等于進(jìn)給的10倍隙赁，再增加切深對刀具耐用度的影響將極小垦藏。而如果是提高切削速度，改變切削速度會使刀具耐用度以近兩倍的速度變化伞访；如果改變進(jìn)給掂骏，也可使刀具耐用度有大致相等的改變。

　　因此厚掷，在我們大批量生產(chǎn)模式的毛坯還不能實(shí)現(xiàn)所謂“凈尺寸化”的時候弟灼，提高切深是既能實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)節(jié)拍，又不致使刀具費(fèi)用大幅度上升的一個兩全其美的選擇冒黑。

　　通過分析一組加工數(shù)據(jù)田绑，可以說明一些問題。

　　例子是使用切削速度Vc=152m/min抡爹，進(jìn)給f=0.254mm/r掩驱，切削深度ap=2.54mm的規(guī)范，分3次走刀加工一個零件冬竟，該刀具的耐用度為10min欧穴。第一個方案是維持切削速度Vc=152m/min和進(jìn)給f=0.254mm/r，將切削深度ap提高到3.81mm悟津，也就是將3次走刀減少到2次走刀山椎，結(jié)果是刀具耐用度減少到8min，即刀具的時間耐用度降低20%侥淤。但這個方案是金屬去除率增加50%文荚，也就是說原來30秒鐘干的活，現(xiàn)在只需要20秒鐘或侥，原來10分鐘的刀具耐用度干20個活衬械，現(xiàn)在8分鐘耐用度24個活，刀具的件數(shù)耐用度提高了20%哺裳。我們可以說是提高了50%的加工效率辙霎，和20%的刀具耐用度。

　　第二個方案是維持切削速度Vc=152m/min坛饥，把進(jìn)給和切深同時提高：提高進(jìn)給到f=0.38mm/r淋憋，提高切削深度到ap=3.8mm(也是2次走刀)，這時加工效率大大提高(金屬去除率增加100%)吴澜，但耐用度減小60%桃序，即刀具的時間耐用度下降到4min杖虾。也就是說原來30秒鐘干的活，現(xiàn)在只需要15秒鐘媒熊，原來10分鐘的刀具耐用度干20個活奇适，現(xiàn)在4分鐘耐用度16個活(下降20%)，如果不考慮機(jī)床開動的費(fèi)率芦鳍，這似乎不盡理想嚷往。

　　第三個方案是在提高進(jìn)給和切削深度的同時，適當(dāng)降低切削速度柠衅。我們在使用第二個方案的進(jìn)給和切深(進(jìn)給f=0.38mm/r皮仁，切削深度ap=3.8mm，也是2次走刀)的情況下菲宴，把切削速度調(diào)整到Vc=107m/min贷祈。這時的加工效率比原來的有所增加，金屬去除率增加70%裙顽，也就是說原來30秒鐘干的活付燥，現(xiàn)在只需要17.65秒鐘宣谈。而刀具的時間耐用度不變颅网，依然為10min。也就是說原來10分鐘耐用度干20個活蜈率，現(xiàn)在10分鐘耐用度可以干34個活翎憨。我們可以說是提高了70%的加工效率，和70%的刀具耐用度魔辉。

　　第四個方案是在提高進(jìn)給和切削深度的同時磨再，進(jìn)一步降低切削速度，以維持原有生產(chǎn)節(jié)拍阀霸。這個方案的切削規(guī)范是：切削速度Vc=70m/min莉遥，進(jìn)給f=0.38mm，切削深度ap=3.8mm(2次走刀)屠剥。此時的材料去除率比原始方案增加3%灶逃，應(yīng)該說基本沒有變化，但刀具的時間耐用度17min莫彩，即耐用度增加70%鬼胸。

　　從這幾個改進(jìn)方案來看，我本人比較傾向于第二個方案和第三個方案琼牧。

　　第二個方案提高了加工效率恢筝，尤其適合那些生產(chǎn)任務(wù)特別繁忙的企業(yè)。它可以100%的提高加工效率巨坊，又使刀具成本不致上升太多撬槽。

　　第三個方案在適度提高加工效率的同時此改，又提高了刀具耐用度，對大部分企業(yè)來說侄柔，也許真是一個兩全其美的好方案带斑。

　　當(dāng)然要增加切深，還需要看刀具本身的承載能力勋拟。對于可轉(zhuǎn)位刀具來說勋磕，切削力通過刀片傳遞給刀體(或許中間還有刀墊或其它元件)，再由刀體傳遞給機(jī)床敢靡。在相當(dāng)多的場合挂滓，刀片由于脆性相對較大，常常成為力傳遞過程中最容易受到破壞的一個環(huán)節(jié)啸胧。因此赶站，應(yīng)該選擇在承受切削力方向上尺寸較大的刀片或結(jié)構(gòu)，立裝刀片應(yīng)該比較合適鲫础。同時要考慮刀片與刀體的結(jié)合方式惕秧，尤其在使用所謂“雙面刀片”時更是如此。

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