在螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法招刹。以下是其中最突出的4種：

　　(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　①原因：切削速度和進給量選擇不正確汤笋。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量

　⌒乃簟②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量新蟆；縮短換刀時間間隔觅赊；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快

　　③原因：選用的涂層不正確琼稻，產(chǎn)生了積屑瘤茉兰。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量

　⌒来亍④原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速

　　(2)切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和進給量選擇不正確坯约。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量

　⌒苎省②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭

　∧重ぁ③原因：加工機床剛性不足横殴。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要卿拴，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性

　∩缆亍④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量

　　(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　　①原因：進給率過高堕花。解決方法：減小每齒進給量

　÷洹②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動枚从。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動

　≡汤琛③原因：螺紋銑刀過度磨損榛狮。解決方法：縮短換刀時間間隔

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠阱剂。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量

　　(4)工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠嫡靠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量

　　②原因：選用的涂層不正確乘害，產(chǎn)生了積屑瘤杂飘。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量

　⌒诩础③原因：螺紋銑刀過度磨損触咧。解決方法：縮短換刀時間間隔

　　④原因：工件在夾具上移位仅谍。解決方法：確定工件夾持可靠潦擅；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性

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