標準鉸刀按精度分為三級，分別適用于鉸削H9、H8和H7級精度的孔。工具廠還常供應備有留研磨量（一般為0.01 mm）的鉸刀聪戳，經(jīng)研磨后可滿足用戶不同鉸孔精度的要求 ；此外彭旬，磨損后的鉸刀通過研磨也可改制成加工其它配合精度的孔缰俊。鉸刀的研磨可在車床上用鑄鐵研磨圈沿校準部分刃帶進行，如圖4所示娩梨。研磨時沿腰，鉸刀裝在兩頂尖間由車床主軸帶動作低速轉(zhuǎn)動，研磨圈沿鉸刀軸線均勻移動狈定。研磨圈上銑有斜槽颂龙，由三個螺釘支承在外套內(nèi)。當調(diào)節(jié)螺釘時纽什，可使研磨圈產(chǎn)生彈性收縮而與鉸刀圓柱刃帶輕微接觸措嵌。研磨時需加入少量的研磨劑。

　　鉸刀用鈍后只重磨切削部分的后刀面芦缰，重磨后要求原后角值不變企巢，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后還需用油石在切削部分和圓柱校準部分（或倒錐部分）的交接處研磨出0.5~1 mm圓弧過渡刃（倒圓角）让蕾，要求倒圓角處后刀面上Ra0.2~0.1μm浪规。必須注意，倒圓角時不允許破壞刃口的鋒利性或?qū)⑷锌诘顾?/p>

　　選擇合理的切削用量

　　鉸削余量主要根據(jù)工件材料涕俗、鉸孔精度和加工表面粗糙度等具體要求確定罗丰。余量過小，往往不能把前道工序的加工痕跡去除 山堵；余量過大腊囤，因切削負荷大，容易破壞鉸刀工作的穩(wěn)定性硅决，引起振動韭展，將孔擴大，并使刀具壽命下降拂是。通常粗鉸余量（直徑上的）為0.2~0.6mm 酬裆，精鉸余量為0.05~0.2mm 。

　　鉸削速度和進給量也要選擇恰當逃缔，應在保證質(zhì)量的前提下提高加工效率葱有。一般說來，提高鉸削速度和增大進給量泄廓，會使鉸孔精度下降复做，表面粗糙度值增大。試驗表明权浸，當鉸鑄鐵孔時旬渤，切削速度由Vc=8 m/min提高到Vc=30 m/min，表面粗糙度值將由Ra0.4μm增大到Ra1.6μm奄容，而鉸鋼件孔時冰更，則由Ra0.8μm增大到Ra3.2μm。并且切削速度提高后昂勒，會使鉸刀磨損加劇蜀细，容易引起振動。情況嚴重時叁怪，甚至使硬質(zhì)合金刃口崩裂审葬。鉸孔時的進給量，鉸削鋼料時常取f=0.05~0.6mm/r 奕谭；鉸削鑄鐵時f=0.2~2mm/r 涣觉。加工孔的要求高及孔小時應取小值。切削速度可取Vc=3~20m/min 血柳，切鋼時為避免產(chǎn)生積屑瘤官册，故應選用較小的數(shù)值。

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