切削液的選用

　　鉸鋼件孔通常用10﹪~15﹪濃度的乳化液或硫化油贼卿；鉸鑄件孔通常用濕潤性較好尤桃、粘性較小的煤油。用硬質合金鉸刀鉸孔時，也應使用切削液争萎，但此時切削液必須連續(xù)充分地供給，不然容易引起刃口的崩裂迄岸。

　　應注意的是谍售，若用充足的乳化液冷卻時，加工出工件的孔徑尺寸會變小苗泰，其縮小程度要大于油類切削液加工時的變小量学掉。原因是乳化液是一種水基切削液，水的導熱性好莲轮，故刀具的熱膨脹薪阊帧；乳化液的潤滑性比油類切削液差既帜，所以刀具對工件的擠壓作用也大浦匾，加工后工件的回彈量也就增加，因而孔徑尺寸減小制私。利用上述規(guī)律涝填，實際生產(chǎn)中就可通過改變切削液的種類和成份來控制實際加工的尺寸，以滿足鉸孔加工精度和質量的要求揖膜。

　　切削液一般都用注入式方法供給誓沸，但因切削液大部分流失梅桩，切削區(qū)得不到充分的冷卻與潤滑，從而影響加工的效果拜隧。采用高壓內冷卻方式供給切消液摘投，冷卻效果好，但刀具結構稍復雜虹蓄，可是在生產(chǎn)中并不難實現(xiàn)。目前幸撕，隨著刀具制造技術的進步薇组，國內外各刀具公司已推出了各種帶高壓內冷卻供液（油）通道孔鉸刀的產(chǎn)品，為采用內冷卻法創(chuàng)造了條件坐儿。

　　鉸刀的正確裝夾

　　鉸刀在機床上的裝夾律胀，有剛性聯(lián)接和浮動聯(lián)接二種方法。采用浮動聯(lián)接時貌矿，可以不受機床炭菌、刀具、被加工孔間同軸度誤差的影響逛漫。但因鉸刀切削量小位满，所以它無法糾正孔軸線歪斜等位置誤差，因此土霞，對預制孔的精度應有較高要求些脐。

　　圖5所示是一種銷軸式浮動聯(lián)接夾頭，其夾頭體與套筒每访、銷軸與套筒之間都保持一定間隙盘肺，轉矩和軸向力分別由銷軸和墊塊傳遞。當需要調整鉸削中心偏差時康蚯，鉸刀可以在任意方向自動作微量的偏移和歪斜灾纱。

　　對于孔徑較大（Ф30~Φ330 mm）且尺寸精度要求較高（H7~H6）的孔，生產(chǎn)上也常用硬質合金可調節(jié)浮動鉸刀來加工侦纳。鉸孔時时损，將刀具裝入刀桿方孔中，無需夾緊狂篇，通過作用在兩側切削刃上的背向切削力自動平衡定心毙琴，從而補償由于刀具的安裝誤差或刀桿偏擺而引起的加工誤差。這種鉸刀切削速度一般為Vc=3~8 m/min岗屏；鉸削鋼料時進給量常取f=0.6~1.2 mm/r辆琅，鉸削鑄鐵時f=0.8~1.5 mm/r；鉸削余量在0.05~0.10 mm之間这刷。

　　鉸刀使用時注意事項

　⊥裱獭（1）鉸削時娩井，鉸刀不可在孔中倒轉，以免切削刃損壞或磨鈍似袁。

　《蠢薄（2）機鉸時要在鉸刀退出孔后再停車，以免孔壁產(chǎn)生拉痕昙衅。鉸通孔時鉸刀校準部分不能全出孔口扬霜，以免損傷出口處并使鉸刀難于退出。

　《妗（3）鉸孔的尺寸精度著瓶，受鉸刀尺寸和表面粗糙度、鉸刀在機床上的裝夾方式啼县、工件材料性質和切削液性能等多種因素影響材原，所以在批量鉸孔前，應先試鉸献凫，以免工件大量報廢猎递。

　　（4）鉸刀用畢攘宗，要刷凈容屑槽中切屑乡试，然后涂油裝入護套內，以防切削刃碰傷社芳。

　　改進鉸刀的結構 
　　硬質合金拉鉸刀

　　圖6所示為硬質合金拉鉸刀沐喘，它不但適于加工直徑為10~50 mm的通孔，而且能夠加工深孔肢构。這種刀具的刀桿承受拉力抢却，不易彎曲，故鉸出的孔直線度好踪钞。由于使用高壓內冷卻方式供給切削液在贸，故切削溫度低，刀具使用壽命長泼司，工效高绑莺。

　　拉鉸刀由刀體、刀片和導向套（或導向塊）組成惕耕。這種刀具的特點是將切削與導向兩部分分開纺裁，分別由鉸刀上的兩個不同元件來承擔。拉鉸刀按其各工作部分的作用又可分為連接部司澎、導向部和切削部欺缘，連接部位上有方牙螺紋，可與刀桿快速相連挤安，工作時刀桿須從工件內孔待加工表面中通過谚殊，以便與機床夾頭相連丧鸯，傳遞動力。導向套材料常用白樺木或青鋼木嫩絮，也可采用尼龍和夾布塑料丛肢。鉸刀切削部分幾何參數(shù)與普通硬質合金鉸刀相同。切削用量可冉烁伞：切削速度Vc=40~120 m/min蜂怎，進給量f=0.08~0.4 mm/r，鉸削余量為0.2~0.8 mm置尔。

　　加工精度可達H8~H7級士怒，表面粗糙度為Ra1.6~0.4μm 。刀片材料切鑄件時用YG6X乒稚、YG8，切鋼時用YT14想受、YW或YT798咐笙。

　　硬質合金彈性導向鉸刀

　　圖7所示是一種裝有徑向彈性導向條的專用鉸刀，它可提高孔的加工質量與鉸刀壽命谱累，并能承受切入時的沖擊昨把，減小孔的擴張量與加工表面粗糙度。這種鉸刀在圓周上配置有導向條1谒电，通過彈性墊片2裝在刀體3的槽內臼格，導向條的兩端用法蘭盤4固緊（見圖7中A-A剖面）。

　　彈性墊片的寬度b須比刀體槽的寬度小0.4~0.6 mm 冗呀。導向條與切削刀齒在圓周上相間排列瘦涵。直徑25~65 mm的鉸刀（圖7a）可將導向條安裝在與切削刀齒的同一個刃瓣上；直徑更大的鉸刀（圖7b）則可將導向條設置在獨立的刃瓣上钠锉。為了提高導向條的耐磨性及強度雪隧，導向條可用YG8或 YT5硬質合金制造。彈性墊片可用聚氨酯泡沫塑料制作员舵。

　　這種鉸刀的切削刀齒主要起切削作用脑沿，而硬質合金的彈性導向條則起導向、支承马僻、擠壓庄拇、緩沖和減振作用，故能切出較高精度的孔（孔的尺寸偏差和幾何形狀偏差可比標準硬質合金鉸刀減少1/2~1/3）韭邓，而彈性墊片又可防止刀齒和導向條的崩刃和損壞措近。

　　大直徑可換刀片式鉸刀

　　SECO刀具公司新推出了一款X-Fix可重復定位、高精度仍秤、模塊化的大直徑可換刀片式鉸刀熄诡。X-Fix鉸刀上的刀片擁有8個切削刃可很，刀具可以和任何錐度的刀柄連接。與同類型刀具相比凰浮，X -Fix鉸刀的齒數(shù)更多我抠，包括了3、5渡铲、7钾独、9四種齒數(shù)，可為不同工況提供最優(yōu)化的生產(chǎn)率楞澳。不同的直徑范圍對應不同的齒數(shù)访跛，直徑覆蓋范圍從40~155 mm，能獲得IT6級的公差等級（IT8及以下的公差等級無需調整）堡扳。專利的浮動導條減少了刀具的振動秩漾，使加工更加穩(wěn)定，且不受長徑比的限制侄脂。據(jù)稱冯峭，該公司獨創(chuàng)的專利刀夾設計提高了加工的可靠性和穩(wěn)定性，即使發(fā)生撞刀烫毡，也只需更換刀夾谁汤，最大程度地保護了刀體，大大降低了加工成本弄萨。 
　　可轉位硬質合金單刃鉸刀

　　圖8所示為可轉位硬質合金單刃鉸刀殉俗。刀片3通過雙頭螺柱1和壓板4固定在刀體5上，用兩只騾釘6和頂銷7調節(jié)鉸刀的尺寸瓣颅，8為刀片軸向限位銷釘倦逐，導向塊2焊接在刀體槽內。該刀具的最大特點是利用單刃（單齒）切削宫补，兩個導向塊支承和導向僻孝，刀片磨損后可轉位一次使用，刀體可重復使用守谓。刀具切削部分分為兩段：前端刃長1~2 mm穿铆，主偏角為15°~45°的切削刃切除大部分余量；倒角刀尖（刀尖倒角偏角為3°）及圓柱校準部分用作精鉸斋荞；兩個導向塊起導向荞雏、支承和擠壓作用。導向塊相對刀齒的位置角為45°和180°（或84°和180°）平酿。導向塊尖端相對于切削刃上尖端沿軸向應滯后0.5~1.5 mm凤优，以使導向塊能以已加工孔表面進行導向。導向塊直徑應與刀齒直徑有一差值，以保證有一定擠壓余量筑辨。這種鉸刀能獲得很高的尺寸精度和孔形圓直度俺驶，尺寸精度可達H8~H7級，鉸出的孔圓度為0.003~0.008 mm殊精，圓柱度為0.005 mm/100 mm 协黑，表面粗糙度可穩(wěn)定在Ra1.6μm以下，個別的可達Ra0.4~0.2μm 诽檬。

　　切削時如采用0.3~2.5MPa的壓力供給切削液脏拦，還能進行高速鉸孔，切削速度可達80~150 m/min殿扮。

　　電鍍金剛石或CBN鉸刀

　　電鍍金剛石或電鍍CBN鉸刀摇昌，它是以金屬鎳、銅和鈷等作結合劑篓围，利用電鍍工藝把金剛石或CBN細小磨粒包鑲在一定尺寸和幾何形狀的鉸刀基體表面上净耍，再經(jīng)修磨而制成。這種鉸刀由前導部培按、工作部把赢、后導部和柄部組成。由于電鍍層薄耽效，磨料顆粒細，所以加工余量不能太大括享，一般不大于0.03 ~0.05 mm搂根。通常分2~4次鉸削，粗鉸余量為0.01~0.03 mm铃辖，半精鉸余量為0.007~0.015 mm剩愧；精鉸余量為0.0025~0.005 mm 。因CBN的熱穩(wěn)定性好娇斩，與鐵族元素化學惰性大仁卷，故適用于加工普通鋼、淬硬鋼犬第、耐熱鋼和鈦合金等材料锦积；而金剛石鉸刀主要用于加工鑄鐵、鋁和銅合金等材料歉嗓。用這種鉸刀加工出的孔丰介，具有尺寸分散度小、幾何形狀精度高（可達2~1 m）鉴分、表面粗糙度值邢薄（Ra﹤0.4~0.1 m）、和刀具壽命長（平均每把鉸刀可加工1~2萬個工件）等特點欣慰，目前已廣泛用于液壓元件的主閥孔市黔、機械和精密儀表中各種精密孔的最終加工上诅订。磨粒的粒度，應根據(jù)孔的加工余量和表面粗糙度等要求來選擇插棱。一般粗鉸用80/100~170/200的粒度號乡羹，半精鉸用170/200~230/270號粒度， 精鉸用270/325~325/400或MP20~30以粗的微粉淌窄。但是細顆粒的鉸刀鍍層薄础呈，牢固度差，鉸刀工作時常出現(xiàn)“咬死”（鉸刀卡住在工件孔中） 現(xiàn)象权炫。因此矛枚，目前國內外趨向于用粗顆粒的鉸刀來加工高精度和表面粗糙度參數(shù)值小的工件。實踐證明岁且，只要對粗顆粒磨料（磨粒尺寸為70~30μm）鉸刀進行適當修磨（可在外圓磨床上用金剛石砂輪來修磨阴默，用煤油作切削液），使其對工件產(chǎn)生一定的擠壓摩擦和拋光作用乃楣，同樣也能獲得表面粗糙度參數(shù)值小的加工表面稚补。鉸刀的結構有固定式和可調整式兩種（國內已有專業(yè)廠生產(chǎn)）。粗鉸和半精鉸時采用可調整式鉸刀框喳，利用其尺寸的可調性可適應上道工序加工時孔徑尺寸的變化和保證最后精鉸時的加工余量课幕。精鉸時使用固定式鉸刀，以利用其便于修磨五垮、加工出孔尺寸穩(wěn)定的特點乍惊，保證在一定批量的生產(chǎn)條件下產(chǎn)品具有良好的互換性。

　　用整體燒結法制作的PCD或CBN鉸刀

　　德國August Beck公司開發(fā)了用整體燒結法制作的PCD（聚晶金剛石）或CBN鉸刀放仗。該方法是把PCD或CBN材料直接燒結在硬質合金鉸刀的毛坯上润绎，兩者做成一個整體。因為沒有復合片的硬質合金襯底诞挨，所以減輕了對刀體強度的削弱程度莉撇；此外還省去了刀片的焊接過程，從而避免了焊接面對切削性能的影響惶傻。PCD主要用于加工非鐵金屬棍郎、纖維增強型合成材料和石墨材料，而CBN則適合于加工鑄件和淬硬鋼等材料银室。這種新結構的鉸刀用于加工發(fā)動機汽缸蓋猛糯、變速箱、泵殼放干、剎車器和減振器等耐磨零部件時轨府，可采用的切削速度是其它刀具材料（如硬質合金）所無法比擬的。

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