機床智能化控制是一個龐大的科學體系，不僅包含加工過程中的參數(shù)自動調(diào)整控制藕甩、誤差補償控制及振動抑制控制等技術(shù)難題海雪，還包括運行狀態(tài)監(jiān)測與刀具壽命管理等功能，甚至還包含遠程故障診斷及基于物聯(lián)網(wǎng)遠程傳感監(jiān)測等新生代科技子房。這對數(shù)控系統(tǒng)提出了更高的要求形用，不僅具有開放性、包容性和一定的二次開發(fā)特性证杭，由于用戶對其功能個性化的需求田度，對數(shù)控系統(tǒng)接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。國外已開始這方面的嘗試解愤，如發(fā)那科推出的主軸HRV控制镇饺，通過共振追隨型HRV濾波器，可以避免因頻率變動而造成的機床共振送讲。通過融合旋轉(zhuǎn)極其平順的伺服電動機戏喊、高精度的電流檢測、高響應和高分辨率的脈沖編碼器署咸、高速和高精度的伺服控制躺沽，實現(xiàn)極其平順的進刀。西門子基于Internet的“ePS”(電子產(chǎn)品服務)軟件方案铜乱，可以通過互聯(lián)網(wǎng)訪問Sinumerik810D/840D/840Di/828D控制系統(tǒng)泡愉，通過其CM(ConditionMonitoring)系統(tǒng)在線連續(xù)監(jiān)控數(shù)控系統(tǒng)的軸狀態(tài)、PLC狀態(tài)等升院，并評估機床狀況锄灾、分析相關的機床參數(shù)，可實現(xiàn)遠程診斷、維修服務覆霹，防止早期故障引起的意外停機猜逮，減少檢修停工期，增強可靠性煞陵，提升機床有效性照菱，提高生產(chǎn)力，降低維護費用航邢。海德漢提供的自適應進給控制AFC功能耕赘，可根據(jù)刀具軸性能和其他工藝參數(shù)優(yōu)化進給速率，在狀態(tài)窗口顯示的一個動態(tài)條形圖膳殷，表示輪廓加工進給速率和主軸性能間的相互關系操骡，從而供用戶選擇最佳運行參數(shù)。

　　國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也已開始將部分用戶急需的智能化需求集成到新近研制的產(chǎn)品中赚窃，如華中8型數(shù)控系統(tǒng)就是嵌入工業(yè)計算機模塊册招，可運行Windows和Linux系統(tǒng)，配備PC機的標準接口勒极，已具備空間體積誤差補償是掰、熱誤差補償?shù)裙δ埽溆虚_放式接口辱匿，可承接第三方監(jiān)測系統(tǒng)提供的監(jiān)測信號键痛。

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