自動(dòng)化根形刀具補(bǔ)償系統(tǒng)猜煮，為根形刀具在磨床上磨削加工的調(diào)試設(shè)置拗胜，提供了一種簡化的方式，同時(shí)確保磨削加工的外形輪廓精度小至2μm檀训。

　　我們在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中看到的葉片根形槽柑潦，具有外形輪廓復(fù)雜和尺寸精密的特點(diǎn)。用于切削加工這些復(fù)雜根形槽的“圣誕樹”形刀具必須通過精密的磨削加工阅窝，這樣它們輪廓的任何部分才不會(huì)超過它們的緊密公差區(qū)域梯俘。因此，對(duì)磨床進(jìn)行調(diào)試設(shè)置坞龙，保證根形刀具的質(zhì)量和重復(fù)精度霎挚，往往是一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的和耗時(shí)的過程。

　　這些調(diào)試設(shè)置通常涉及到對(duì)一個(gè)試切削刀具的磨削加工蚀稻，然后測量該刀具橱柒，以確定超出公差的輪廓部分，并用手工方式調(diào)整機(jī)床鹉某，甚至部分程序放干，補(bǔ)償磨削加工的差量岂嗓。根據(jù)不同的應(yīng)用目的，這一調(diào)試設(shè)置的過程砍绞，可能需要花費(fèi)數(shù)小時(shí)棺蛾。

　　由Walter公司（一家美國的磨削加工企業(yè)）開發(fā)的自動(dòng)成型刀具補(bǔ)償（FTC）系統(tǒng)提供了一種更為精簡的方式來調(diào)試裝卡這些工件虎炸，同時(shí)使磨削加工的外形輪廓精度小至2μm。這一技術(shù)通過對(duì)調(diào)試裝卡過程采取縮短怜俐、簡化和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的方式身堡，最大限度地減少了目前制造商生產(chǎn)這種復(fù)雜根形刀具的周轉(zhuǎn)時(shí)間，為那些希望進(jìn)入這一市場的人們開創(chuàng)了新的機(jī)遇拍鲤。

　　自動(dòng)化成型刀具補(bǔ)償（FTC）系統(tǒng)已在該公司的Helitronic磨床中使用贴谎，它支持三種刀具的磨削加工方法：方位緩釋磨削、凸輪緩釋磨削和外圓磨削季稳。該系統(tǒng)的核心是鏈接磨床與刀具的測量裝置的測量和程序補(bǔ)償軟件擅这。采用該公司獨(dú)立的Helicheck掃描機(jī)澈魄，或Walter公司最新推出的便攜式機(jī)上掃描儀，就可以對(duì)刀具進(jìn)行測量仲翎。

　　刀具在經(jīng)過初步磨削加工以后而達(dá)到上限公差尺寸時(shí)痹扇，測量裝置（Helicheck掃描機(jī)或機(jī)上掃描儀）就開始對(duì)刀具的整個(gè)輪廓進(jìn)行掃描，不需要任何操作員的干預(yù)溯香。一般掃描60mm的外形輪廓需要5min鲫构。然后，F(xiàn)TC系統(tǒng)的軟件將測量所得的外形輪廓與CAD模型進(jìn)行比較玫坛，并自動(dòng)地創(chuàng)建補(bǔ)償糾正數(shù)據(jù)结笨，并將其發(fā)送給磨床的控制系統(tǒng)。當(dāng)達(dá)到這一點(diǎn)時(shí)蒙玩，磨床已準(zhǔn)備就緒瘤贷，并開始生產(chǎn)運(yùn)行。

　　當(dāng)Helicheck掃描機(jī)作為隨行測量設(shè)備使用時(shí)绅刨，F(xiàn)TC系統(tǒng)就能發(fā)送一個(gè)精度保持在2μm的磨削輪廓圖形招惜。當(dāng)使用機(jī)上掃描儀時(shí)，F(xiàn)TC系統(tǒng)的精度會(huì)稍差一點(diǎn)抗钻，在3μm左右棚泛。然而，機(jī)上掃描儀可用于多種Helitronic掃描機(jī)上褒述，其費(fèi)用低于獨(dú)立的設(shè)備牢米。機(jī)上測量裝置由一臺(tái)高速CCD攝影機(jī)及與其配套的一個(gè)可調(diào)式LED背光屏幕組成。背光屏幕可讓攝影機(jī)可靠地識(shí)別刀具的刀刃逃窜，不管刀具采用什么樣的材料郊舅，也不管刀具的光潔度如何。由于該裝置帶有一個(gè)自定心接口止骨，因此可以在不到1min的時(shí)間內(nèi)安裝到磨床的加工頭上席赂，無需校準(zhǔn)。在其開始掃描前时迫，它可使用空氣噴嘴颅停，自動(dòng)地清理刀具。在該裝置測量刀具以后掠拳，被拆卸下來癞揉，以便讓磨床進(jìn)行磨削加工。

　　機(jī)上型FTC系統(tǒng)作為新型Helitronic掃描機(jī)上的一個(gè)選項(xiàng)提供溺欧。目前它還不能與老式的Helitronic掃描機(jī)匹配使用喊熟，因?yàn)樾枰O(shè)計(jì)一個(gè)不同的磨削加工頭，以便讓該加工頭能夠接受該掃描裝置胧奔。

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