世界機(jī)床的技術(shù)水平搔片，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此糙及。在進(jìn)一步提高精度、效率筛欢、自動化丁鹉、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上拥宜，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡榆博。而中國機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿挺赞、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后侧焚，目前在精度、效率津阻、自動化摆地、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距宵渡。

　　以高速增量、高精、復(fù)合狰碟、智能為特征的高檔數(shù)控機(jī)床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失童唧，使國內(nèi)機(jī)床行業(yè)“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)钉呐。目前镐胃，進(jìn)口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機(jī)床市場份額高達(dá)85%，而國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床中附加值較低的簡單經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的占比為近70%。2008年躲雅，中國金屬加工機(jī)床進(jìn)口金額為75.9億美元鼎姊；盡管受金融危機(jī)影響，進(jìn)口金額有所下降相赁，但2009年的進(jìn)口額仍達(dá)到59億美元相寇。

　　行業(yè)內(nèi)能夠?yàn)橛脩籼峁┏商住⒊删€服務(wù)的企業(yè)很少钮科，缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項目能力裆赵。

　　由于技術(shù)水平較為先進(jìn)的FMS(柔性制造系統(tǒng))、CIMS(計算機(jī)集成制造系統(tǒng))產(chǎn)品研發(fā)成本高昂跺嗽，研發(fā)難度太战授，企業(yè)的投入意愿不強(qiáng)，造成行業(yè)技術(shù)改造項目的產(chǎn)能目標(biāo)過于龐大桨嫁，技改項目產(chǎn)品的大型化植兰、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后璃吧，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素楣导。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%忌颠，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進(jìn)口漏匿。功能部件國內(nèi)市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低敲非。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%衅洞，其余20%為歐盟及日本等品牌產(chǎn)品。而以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果笋窍，只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán)流肢，無力發(fā)展自主技術(shù)。

　　機(jī)床行業(yè)屬于技術(shù)密集项凉、資金密集期位、人才密集的行業(yè)，具有產(chǎn)品門類多巧糖、品種多剩膏、批量小、個性化要求高蜻蒋、對生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)要求高砂豌、投資周期長等特點(diǎn)。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的∩犊蹋現(xiàn)階段奸鸯，國內(nèi)機(jī)床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達(dá)90%可帽。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙娄涩。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面映跟，與其他類型企業(yè)相比蓄拣，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在努隙。而掌握著更多資源球恤，卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實(shí)荸镊，造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu)咽斧，低水平競爭，企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益低下躬存。據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點(diǎn)聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計糯锦，2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%灶花。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談值膝。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機(jī)床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望艰吏。

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