模具制造業(yè)是一切制造之首午绳，被譽為‘工業(yè)之母’。在電子稚铣、汽車箱叁、電機、電器秽擦、儀器裹依、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中资汛，80%的零部件都要依靠模具成形帐捺。目前，深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達呼雨、科技含量最高的區(qū)域赫捕。今后幾年，隨著全球制造業(yè)重心加快向我國中西部為轉(zhuǎn)移凑魔，這一地區(qū)有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心飘拂。國內(nèi)浙江東部的余姚、寧海壶碴、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非城檎伲快，從來人員達到10萬余人撼予，模具年產(chǎn)值90億元钥屈。

　　模具業(yè)重點走向 “七種現(xiàn)狀”有待轉(zhuǎn)變

　　模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)坝辫。羅百輝認為篷就，目前中國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低近忙，高中檔模具多數(shù)要依靠進口竭业，其中一個原因就是因相關(guān)行業(yè)缺失核心技術(shù)。

　　首先及舍，國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊永品，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量做鹰。

　　精密模具在熱處理環(huán)節(jié)，由于模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵鼎姐。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料更振，其綜合機械性能炕桨，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越肯腕。

　　其次献宫，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚缆月，標準件的生產(chǎn)拭愁、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后践涧，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%侣娄，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上岩视。

　　第三苇硫，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個長期過程颓蛀，且要求多年經(jīng)驗的積累境薪。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實際技能不夠鹰坐；同時好啸，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標準的缺失導(dǎo)致了社會上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。

　　第四迷啄，需再接再厲渊季，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐∩蟛校總的發(fā)展方向仍將是梭域，實現(xiàn)大型、精密搅轿、復(fù)雜病涨、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例璧坟；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力既穆。

　　第五，加大投入以強化創(chuàng)新能力雀鹃。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工幻工、熱處理到各種精加工励两、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備囊颅，一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備当悔，實現(xiàn)模具制造的全自動加工。并通過推進產(chǎn)學(xué)研合作強化創(chuàng)新力刺勇。

　　第六瓢身，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè)觅氢，客觀上存在先進制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題宝辛，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。

　　第七虐恋，海外市場開拓有待深化枕泽。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲馒符，中國可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢掰站，進一步開拓國際市場。

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