刀具的重磨

　　在鉆頭或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除去原涂層学释，因此所用砂輪必須具有足夠的 硬度遇娜。重磨對切削刃的預(yù)處理是非常關(guān)鍵的，不僅要保證刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀 能被完全準(zhǔn)確地保留粱思，而且要求重磨對PVD涂層刀具必須是“安全”的区呕。因此，必須避免不合理的磨削工藝（例如：高溫導(dǎo)致刀具表層受損的粗磨或干磨）。

　　涂層之前乌骇，可用化學(xué)方法去除原有的全部涂層撞浪。化學(xué)去除法常用于復(fù)雜刀具（如滾刀序摔、拉刀）炭央，或多次復(fù)涂的刀具以及因涂層厚度而產(chǎn)生問題的刀具≈化學(xué)去除涂層的方法通常僅限于高速鋼刀具熙掺，因?yàn)樵摲椒〞p害硬質(zhì)合金基體：采用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金 基體上濾除鈷，導(dǎo)致基體表面疏松咕宿、產(chǎn)生氣孔以至難以進(jìn)行再涂層币绩。

　　“化學(xué)去除法首選用于高速鋼硬涂層的腐蝕去除”巴爾查斯涂層公司的技術(shù)主管Dennis Quinto先生指出「В“由于硬質(zhì)合金基體中含有與涂層中類似的化學(xué)成分缆镣，因此化學(xué)去除溶劑更容易損害硬質(zhì)合金基體而不是高速鋼基體”。

　　“刀具在涂層去除溶液中停留的時間是至關(guān)重要的”金星涂層公司的副總裁Bill Langendor fer先生指出试浙《埃“把刀具留在溶液中的時間越長，對刀具的腐蝕就越嚴(yán)重田巴。盡管對高速鋼而言钠糊，腐蝕率要低得多，但當(dāng)?shù)毒呱系脑繉颖蝗コ笕詰?yīng)立即將刀具取出并進(jìn)行清洗”壹哺。

　　此外抄伍，還有一些適用于去除PVD涂層的具有專利的化學(xué)方法。在這些化學(xué)方法中涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學(xué)反應(yīng)管宵，但目前這些方法尚未廣泛使用截珍。另外，還有其它清洗涂 層的方法父森，如激光加工保跨、研磨噴砂等』嗵蹋化學(xué)去除法是最常用的方法强媚，因?yàn)樗梢蕴峁┝己玫?表面涂層去除一致性。

　　目前典型的再涂層工藝是通過重磨工藝去除刀具原有涂層耙窥。

　　再涂層的經(jīng)濟(jì)性

　　最常見的刀具涂層有TiN捞幅、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應(yīng)用还皮，但不太普遍闲窃。PVD金剛石涂層刀具也可以進(jìn)行重磨和再涂層雹税。在再涂層過程中，刀具應(yīng)被“保護(hù)”以避免臨界表面的損傷骇诈。

　　常常有這種情況：用戶購買了未涂層的刀具后旧庶，在刀具需要重磨時再進(jìn)行涂層，或在新刀具或重磨后的刀具上進(jìn)行不同的涂層浊洞。

　　Bill Langendorfer先生說：“在很多情況下牵敷，我們?nèi)コ毒呱系腡iN涂層，重新涂上TiAlN 涂層法希。因?yàn)橛脩粝Ｍ岣叩毒叩纳a(chǎn)效率枷餐，而TiAlN涂層工具比TiN涂層工具切削速度更高、也更耐高溫苫亦。用戶常常希望可以從刀具制造商那里獲得性能更好的新的涂層刀具毛肋，因此‘刀具制造商可能不得不重新開發(fā)一種帶有TiAlN涂層的新刀具’。但與重新開發(fā)這種新刀具相比屋剑，從舊刀具上去除TiN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時間要短得多润匙。”

　　再涂層的限制像一把刀具可以多次重磨一樣唉匾，刀具的切削刃也可以進(jìn)行多次涂層趁桃。而“在已經(jīng)重磨過的刀具表面獲得粘著性能良好的涂層是提高刀具性能的關(guān)鍵∫薷耄”IonBond LLC公司國內(nèi)銷售總監(jiān)Rob Bokram先生指出。

　　除切削刃以外油啤，在刀具每次修磨時啄灭，刀具表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)党纱。滾刀和拉刀是進(jìn)行再涂層時需去除所有原涂層的刀具囊喜，否則刀具性能將會降低。在應(yīng)力導(dǎo)致的粘附問題變得突出之前豹恶，刀具可進(jìn)行少量幾次再涂層而不需除去舊涂層 汪具。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應(yīng)力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大旅峰，并且在超過某個固定的限值后涂層將開始出現(xiàn)分層現(xiàn)象滞逼。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層時，刀具的外徑上就增加了一個厚度念距。對于鉆頭而言泄肆，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對刀具外徑的影響董容，同時還要考慮這二者對被加工孔徑尺寸公差的影響鹤协。

　　一個鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次 椎沟，但在此之后將面臨嚴(yán)重的誤差問題。Spec工具公司副總裁Dennis Klein則認(rèn)為：在±1μm 的誤差范圍內(nèi)味滞，涂層厚度不會成為問題樱蛤；但當(dāng)誤差在0.5～0.1μm范圍內(nèi)時，必須考慮涂層厚度帶來的影響剑鞍。只要涂層厚度不成為問題昨凡，那么再涂層、重磨的刀具完全可能比原來的性能更好攒暇。

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