在當前的經濟困難時期灾纱，航空業(yè)是全球切削刀具與機床需求持續(xù)增長的重要引擎巨揪。而鈦金屬是該領域主要的工件材料之一：謹慎選擇刀具和切削參數能夠產生令人意想不到的經濟利潤，正如通過ISCAR設計的4種不同的解決方案海泵，并通過Jobs Tarkus銑床所獲得的結果一樣标腮。

　　一直以來，業(yè)內都熱衷于研究更新围婴、更輕型的航空航天結構件和更高效的引擎祈很，這決定了新型材料的發(fā)展方向，例如新型鎳基合金钠四、鈦合金盗扒、復合合金以及高電阻鋁。航空航天業(yè)中所使用的金屬不僅重量輕形导，而且耐用性高环疼，但加工起來也愈發(fā)困難。正由于這些屬性朵耕，而使此類材料的應用日益廣泛炫隶，尤其適合于該行業(yè)中的典型應用。

　　很長時間以來阎曹，刀具和機床生產商都會投入大量精力和物力開展專門的研發(fā)活動：為了獲得更高的生產效率并降低成本伪阶，他們大規(guī)模投資于這個潛力巨大的市場，由此促進了新型刀具和切削工藝的發(fā)展处嫌。

期待解決方案的難題

　　多年以來栅贴，大家一直不遺余力地試圖弄清一個非常復雜的問題，即在整個切削過程中熏迹，切削刃附近到底發(fā)生了什么檐薯。為研發(fā)投入巨資，也使ISCAR邁出了最重要的一步——在切削難加工材料時挫勿，他們終于能夠識別出切屑去除期間發(fā)揮作用的復雜機制上辖。

　　意識到這一層后，他們已將其轉化為創(chuàng)新性的解決方案琴哗，以確保更好的導熱性绎探、更完美的切削槽形以及獨一無二的斷屑器設計。這種新型亞微晶粒硬質合金牌號和創(chuàng)新性的涂層技術注定會創(chuàng)造最佳的解決方案——既提高了生產效率和精度吟叙，又能精加工出最完美的銑削表面闲堆。

　　最近，在意大利皮亞琴察的Jobs工廠舉辦了一場開放日活動揍丘，ISCAR利用此次機會捍辫，在稱為Tarkus的大功率銑床上現場展示了鈦銑削應用方面的解決方案。

　　一個問題多種解決方案

　　其目標旨在證明加工鈦示范工件時楞庸，對于同一工序沉年，如何利用不同的加工方案實現不同的優(yōu)勢。為此妄结，ISCAR采用不同的刀具和加工方法來銑削類似的型腔磨夕。影響刀具選擇的因素是去除的切屑量，通常提高該值會縮短生產周期蔓姚。但是捕虽，僅使用該值不能總是獲得最佳的結果。

　　對于第一個型腔坡脐，ISCAR選擇了傳統(tǒng)的加工方式泄私，即采用玉米銑刀(Extented Flute Helitang)，該刀具通常被認為是粗加工方肩工序的首選备闲，此外通過創(chuàng)新ISCAR還進行了一些優(yōu)化晌端。此刀具的立裝裝夾設計非常堅固(切削力作用于刀體，而不是螺釘)，這樣就能夠設計出先進的新型刀具咧纠，同時結合了更高的切削刃密度和擴大的排屑槽蓬痒。刀片的正前角槽形尤其適合于鈦銑削，加工時允許應用非常高的切削參數漆羔。當進給為222mm/min時梧奢，去除的材料總量大約為100cm3/min。

　　切削時演痒，無論加大功率還是應用更高的進給亲轨，Tarkus機床都能夠承受。在第二次測試中深牲，采用FEEDMILL刀具進行加工也是如此熬席。

　　在保持非常大的切削深度(1.3mm)時，通過應用更高的機床進給速度(1400mm/min)辽松，就能夠獲得91cm3/min的切屑去除量贝狈，這非常接近于采用擴展的銑刀所獲得的加工結果。H600 WXCU刀片較寬的刀尖槽形也能夠達到該性能街剂，此類刀片允許應用非常高的進給(鋼加工時高達3.5mm/齒防徊，鋁為1mm/齒)。

　　第三次測試改變了傳統(tǒng)解決方案绎弯。在該案例中选芦，ISCAR演示了TANGPLUNGE系統(tǒng)在執(zhí)行插銑工序時的強大能力，該刀具重點在于體現銑削的軸向穿透版逼。切削力通過主軸進行作用赌列，而不是刀片。在具體案例中存在5mm的薄壁钮隙，因此限制了刀片槽的設計阅嘶。采用傳統(tǒng)進刀方式時，通常會出現振動载迄，這樣就無法采用不同的方法在相同的切削時間內執(zhí)行此類工序讯柔。對于深切削工序來說，這是最佳的解決方案护昧，但在某些情況下魂迄，防振刀桿無法確保必需的剛性。即使去除的切屑量較少(38cm3/min)惋耙，插銑進刀方式也具有一定優(yōu)勢捣炬。這是因為它不僅消除了振動，而且由于可以在淺面銑中使用绽榛，這樣就能夠精加工型腔的底部湿酸，由此避免了后續(xù)的半精加工工序。這意味不僅最終縮短了生產周期，而且也精簡了所需的刀具數量推溃。

　　針對這種節(jié)約刀具成本的加工方式昂利，ISCAR采用配備正前角APKT刀片的傳統(tǒng)立銑刀開發(fā)了第4種工作循環(huán)。ISCAR的研發(fā)部門設計了傳統(tǒng)的APKT刀片寿宅，這種刀片帶有專為高進給切削而開發(fā)的創(chuàng)新性 FEEDMILL槽形洒唇。通過改變切削參數船遣，僅采用傳統(tǒng)的銑刀即獲得了79cm3/min的切屑去除量卫糙，這是非常經濟的解決方案。

　　精加工工序

　　在演示不同的粗加工進刀方式后样呜，ISCAR也考慮到航空航天業(yè)中通常要求很高的精度公差欺靠，因此接下來展示了合理選擇正確的刀具到底有多么重要。

　　在第1個案例中覆珍，ISCAR采用MULTI-MASTER解決方案肾寡。該系統(tǒng)包含一個硬質合金圓柱刀柄和一個帶有螺紋連接機構的銑頭。該特性通過搭配不同的切削刃纱轨、槽形耿愈、長度以及齒數等，就能產生15000多種刀柄/銑頭組合倔剩，并且將公差和跳動量控制在0.02mm之內朦暖。在此案例中，去除的切屑量并非生產效率的主要衡量標準盖呼，但是使用此類模塊化系統(tǒng)能夠顯著削減總體運營成本儒鹿。

　　精加工時，具有高切削深度的優(yōu)質整體硬質合金立銑刀允許應用非常重要的進給(525mm/min)几晤，這確保了在合理的時間內獲得最佳的表面質量约炎。

　　在Jobs開放日活動期間，采用頂級刀具與大功率機床組合在銑削鈦錠時所展現出的強大性能一再證明：這種截然不同的進刀方式能夠節(jié)省時間蟹瘾、降低成本和提高靈活性圾浅。

　　最佳且無條件的解決方案并不存在。機床憾朴、切削刀具和參數選擇必須基于客戶的特定需求而定制狸捕。當然，這些測試能夠執(zhí)行應歸功于Tarkus銑床的通用性伊脓。該機床的大功率府寒、高進給與剛性有助于提高刀具的性能。

　　貼近客戶

　　ISCAR的初衷是通過共享專業(yè)技巧报腔、產品知識和服務能力提高客戶的生產效率株搔。這種進刀方式頗有說服力，利潤是由于通過提高切削參數和速度所獲得的高生產效率而產生的，而不是由于刀具壽命肌辑。

　　當客戶必須執(zhí)行新的切削時足渔，系統(tǒng)化的進刀方式有助于ISCAR專門為各個案例開發(fā)一攬子專用刀具。切削周期分析與刀具選擇一般與機床制造商共同完成刹造。只是在此案例中丹碑，刀具與機床之間具有重大意義的連接結構將允許客戶獲得最大的生產效率和利潤。

　　工程再造活動的目的是通過研究可確保更高效率和降低生產成本的新加工周期來提高生產效率水平劫欣，但在此案例中重點在于現有的工件候隘。ISCAR堅信，只有這樣盹清，客戶才能認識到只有定制研究才能有助于提升效率裆乘。

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