刀具是工藝系統(tǒng)機(jī)床、刀具蟆蔫、夾具坝贿、工件中直接參與切削的一個(gè)重要因素。

　　“國內(nèi)引進(jìn)的75億美元高檔機(jī)床有24%都用在了汽車及其發(fā)動機(jī)行業(yè)贤疆。采用這些高檔設(shè)備之后益柳，有70%的故障都發(fā)生在刀具、柔性卡具方面枫演〔缎唬”2009汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展與裝備制造座談會上，中國金屬刀具協(xié)會理事長邢敏透露了這樣一個(gè)比例酵熙。

　　為什么呢轧简？“目前我們機(jī)床都是高速驰坊、高質(zhì)、高轉(zhuǎn)及復(fù)合類的機(jī)床哮独，好馬需配好鞍拳芙，但是現(xiàn)在企業(yè)里刀具配置高質(zhì)低配的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。刀具是最后一道工序皮璧，刀具問題解決了舟扎，機(jī)床的利用率問題也就解決了大部分《竦迹”邢敏說浆竭。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，我國制造業(yè)高效刀具的應(yīng)用水平仍然很低惨寿，提高生產(chǎn)率潛力巨大邦泄。當(dāng)前我國數(shù)控刀具和測量儀器的發(fā)展落后于數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，已經(jīng)成為阻礙我國數(shù)控切削技術(shù)和數(shù)控切削機(jī)床發(fā)展的瓶頸裂垦，改變現(xiàn)狀刻不容緩顺囊。

　　高端市場競爭乏力

　　進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移吝蔽，國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐端辛，于是國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之超肃，一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面：先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床希没，配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”佳绩。國產(chǎn)高效刀具經(jīng)過多年努力腿伟，已開始進(jìn)入這一領(lǐng)域，但所占份額還不足20％舰搜。例如2008年芬过，我國刀具消費(fèi)額為290億元人民幣(約合40億美元)，其中進(jìn)口刀具達(dá)到100億元人民幣(約合14億美元)蚪桐，市場占有率超過1/3佣今。特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，進(jìn)口刀具消費(fèi)額每年增長30％以上紫侵，超過了國產(chǎn)刀具的平均增長水平靠汁。國產(chǎn)刀具在高端市場受到進(jìn)口刀具的步步進(jìn)逼，其主要原因是國產(chǎn)刀具在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量方面與發(fā)達(dá)國家差距很大闽铐。

　　成都工具研究所研究員謝華錕認(rèn)為膀曾，“十一五”期間，我國制造領(lǐng)域國家優(yōu)先發(fā)展的重大專項(xiàng)中包含了能源、汽車添谊、航空航天以及交通運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)國計(jì)民生的重要領(lǐng)域，而這些重大裝備制造行業(yè)中所涉及到的典型察迟、關(guān)鍵零件的特點(diǎn)是：大斩狱、重、復(fù)雜扎瓶、精密所踊，其中新型難加工材料(如硅鋁合金、鈦合金概荷、高強(qiáng)度耐熱鋼秕岛、碳纖維及復(fù)合材料等)的切削加工占據(jù)了相當(dāng)大的比重∥笾ぃ“這給數(shù)控切削加工技術(shù)和數(shù)控切削機(jī)床裝備提出了新的課題继薛，也對數(shù)控刀具和數(shù)字化測量技術(shù)和量具量儀提出了新的要求和挑戰(zhàn)，提供了新的發(fā)展機(jī)遇和舞臺棕凉〉撇剩”謝華錕說。

　　技術(shù)含量凸顯差距

　　“通過調(diào)研桃镐，我們在感受到工具行業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模得到快速發(fā)展進(jìn)步的同時(shí)阵蔚，也看到與國外先進(jìn)水平的差距仍然很大¤就遥”參與了由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會組織的扶免、對國家重點(diǎn)裝備制造業(yè)和工具制造企業(yè)的調(diào)研后，謝華錕感受頗深吠冒。他指出紧视，在風(fēng)電、核電等能源裝備制造業(yè)凰届，關(guān)鍵零部件切削加工所采用的數(shù)控刀具和測量儀器醉装，幾乎全部由國外產(chǎn)品所壟斷。國內(nèi)刀具主要用于非關(guān)鍵部位及粗坚伍、半精加工工序宵睦。與國外產(chǎn)品相比，除了切削性能指標(biāo)有較大差距外墅诡，更大的問題是質(zhì)量不穩(wěn)定壳嚎、不可靠、產(chǎn)品性能分散性大末早。

　　中國機(jī)械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會一位負(fù)責(zé)人認(rèn)為烟馅，中國刀具企業(yè)面臨的主要問題一是科技技術(shù)含量低。現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國家已占刀具類型的主導(dǎo)地位郑趁，比重高達(dá)70%刊驴。而高速鋼刀具所占比例目前已降至30%以下。目前我國刀具的年銷售額大約為145億元寡润，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%捆憎，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具梭纹，把具有高附加值躲惰、高科技含量的中高端刀具市場拱手相讓給國外企業(yè)。

　　其次是產(chǎn)品附加價(jià)值低晶襟。我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中驳达，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)笼肴。但制成刀具后的價(jià)值僅8億美元缆瑟，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)效益與國外仍有相當(dāng)大的差距笑杯。

　　尋求突破多方努力

　　2009年國家啟動“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)阱墩，國家投資20多億。我國制造業(yè)的高速發(fā)展辱得，為切削刀具的發(fā)展提供了巨大的市場潛力局该。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，不少工廠都根據(jù)自身特點(diǎn)沉享，制定了近期發(fā)展方針和長期發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)涉佑，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)改造實(shí)施階段，取得了顯著的成效顶质。然而淮超，僅靠一家之力很難在技術(shù)和質(zhì)量上與國際大企業(yè)相抗衡，企業(yè)與企業(yè)之間需要打破“單打獨(dú)斗”的局限性旺订，緊密聯(lián)系弄企，優(yōu)勢互補(bǔ)，結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟区拳，從而打破國外品牌企業(yè)所壟斷的中高端市場拘领。如上工與意大利SU公司合資成立上優(yōu)機(jī)床工具(上海)有限公司，漢江工具有限公司與Blazers涂層公司合資成立涂層中心樱调，哈一工與德國PVT涂層公司合資成立涂層中心约素，都是通過合作形式增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力和市場占有率。

　　其次是還需加強(qiáng)服務(wù)笆凌∈チ裕跨國企業(yè)士葫，如德國雄克、日本黛杰送悔、瑞士尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)慢显，在漫長的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其服務(wù)形式超越了只提供給客戶刀具的初級銷售階段放祟，根據(jù)客戶在生產(chǎn)過程中碰到的刀具方面的問題鳍怨，及時(shí)地提出解決方案，這種把銷售融入到企業(yè)生產(chǎn)過程中的高級形式已成為國外企業(yè)慣用的銷售方式巾妖。而由于服務(wù)不到位，部分中國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞变钙。

　　上海工具廠技術(shù)中心主任劉鋼表示牵梗，現(xiàn)代制造手段的提升將使得制造企業(yè)對于刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)也會有所調(diào)整，企業(yè)對于高速切削刀具的選擇將更加強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)整體效率挥棒，刀具產(chǎn)品是否能夠滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性需求將成為批量采購的重要標(biāo)準(zhǔn)仓脓。

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