機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速温数、高精度及高品質(zhì)。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)模具率碾、切削刀具叔营、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長(zhǎng)使用年限所宰、降低生產(chǎn)成本绒尊、創(chuàng)造較高利潤(rùn)，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)仔粥。

　　以PVD技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多婴谱，包括氮化鈦、碳氮化鈦及苍、碳化鈦决太、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等勾疏。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上晴灿，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性蛉渡。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破社芳，切削加工已走向高速化，以縮短切削時(shí)間和提高加工件表面精度旧毯。

　　為了配合高速加工肢构、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本抢却，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度似魄，在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加彭薪。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝指出，加工時(shí)要獲得最佳效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚碜鹘悖幸勾！⒅刎?fù)荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理让虐，才能達(dá)到可接受的變形量紊撕。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模赡突、碳化鎢抽線对扶、抽管。在中惭缰、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具浪南、模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)PVD鍍鈦較為適當(dāng)漱受。

　　高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁络凿。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦陶瓷硬膜的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度，可保護(hù)碳化鎢刀具高速切削加工時(shí)的刃口耐氧化和保持高溫硬度昂羡。然而絮记，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時(shí)亦會(huì)生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落虐先，使硬膜缺乏保護(hù)怨愤，快速氧化、劣化徘涤。因此乒稚，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理想受，才能臻于完善辖狞。

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