目前疗绣，現(xiàn)代車床和加工中心比以往任何時(shí)候都搶手蝎疹。這種高需求導(dǎo)致了供貨時(shí)間延長(zhǎng)悠蹬，但是众被，通過(guò)二手機(jī)床的翻新改造简些，可以靈活有效地避免這種情況的發(fā)生。

　　專家們?cè)谳^短的時(shí)間內(nèi)可以修舊利廢唤抚，使之重新產(chǎn)生效益篱撩，這樣一來(lái)購(gòu)進(jìn)這類舊機(jī)器也就有利可圖。1971年出廠的SCHIESS車床说庶，D RRIESSCHARMANNTECHNOLOGIE(DST)公司僅用了七個(gè)月的時(shí)間缓鞠，就將其改造成了一臺(tái)現(xiàn)代化的集車檩渐、銑、鉆為一體的加工中心业抵。經(jīng)過(guò)改造剃拇，這臺(tái)124T重的加工中心可以加工直徑達(dá)6100MM、車削高度達(dá)2000MM的工件厦碎，在精度和加工速度上也能夠達(dá)到同類新機(jī)床的水平害淤。該加工中心為KOLLMEDERPRESSWERK公司節(jié)省了大約40%的投資成本。

　　KOLLMEDERPRESSWERK公司主要加工直徑在4000MM以下的環(huán)拓售、法蘭和底板窥摄。對(duì)于加工直徑在6000MM以下的部件進(jìn)行委托加工，因此他們需要購(gòu)置新型的加工中心础淤，而且這種加工中心也必須保證能夠完成車崭放、銑、鉆等成套加工鸽凶。除了工件尺寸和重量之外币砂，對(duì)于機(jī)床的首要要求就是加工精度，根據(jù)DIN8609玻侥，加工精度為公差的2/3决摧。也就是說(shuō)，當(dāng)加工零件直徑為4000MM時(shí)使碾，按照用外殼包覆的數(shù)字測(cè)量系統(tǒng)蜜徽，圓周誤差為10μM，包括帶數(shù)字單獨(dú)傳動(dòng)的軸票摇、絲杠以及車床花盤上C軸拘鞋。在原訂單承接人不能及時(shí)交貨的情況下，公司主管JOHANNKOLLMEDER先生開(kāi)始尋找替代的廠家共悼，最終他找到了一臺(tái)舊的2K400/600型SCHIESS立式車床驶闰，決定讓DST公司將其翻新改造一下。

　　原先采用減振灰口鑄鐵制造的構(gòu)件钙瘫，如機(jī)座阔垢、橫梁、底板和花盤構(gòu)成了經(jīng)過(guò)現(xiàn)代化改造的加工中心的基礎(chǔ)侯砸。DST公司對(duì)SCHIESS車床做了改造挨奶，使之現(xiàn)在能夠與新機(jī)器的裝備特點(diǎn)和性能持平。根據(jù)DIN8609俗衍，DST公司對(duì)幾何尺寸進(jìn)行了修改粥萍，對(duì)花盤的支座、橫梁導(dǎo)軌和滑架進(jìn)行了維修簸隅，內(nèi)裝了兩個(gè)銑頭驅(qū)動(dòng)裝置犀挠，這些都屬于機(jī)械上比較關(guān)鍵的現(xiàn)代化改造易解。同時(shí)，M NCHENGLADBACH這家翻新改裝廠家還將進(jìn)給速度由2000MM/MIN提高到了6000MM/MIN燎字，將主驅(qū)動(dòng)裝置的功率由75KW提高到了 100KW腥椒。兩個(gè)銑頭驅(qū)動(dòng)裝置的功率分別為36KW，轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)2000R/MIN候衍。久經(jīng)考驗(yàn)的DST斜角銑頭也可以完成極為復(fù)雜的加工笼蛛。

　　要求的精度低于車削加工中心可以達(dá)到的精度，所達(dá)到的公差值有一部分可以達(dá)到1/3蛉鹿，而不是最大2/3的公差伐弹。兩個(gè)CAPTO-C6基本刀架用于安裝模塊結(jié)構(gòu)的刀具，加上八格刀具箱榨为，另有冷卻劑和切屑保護(hù)罩以及切屑排放裝置，這些都大大提高了完成任務(wù)的可能性煌茴。DST公司為機(jī)床鋪設(shè)了全新的整套電纜随闺，用現(xiàn)代的西門子SINUMERIK840D取代了原來(lái)的舊的控制裝置。2006年再度投產(chǎn)以來(lái)蔓腐，該加工中心的工作滿意度達(dá)到了100%矩乐。

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