模具作為產(chǎn)品制造的先鋒，在管理上卻一直沒有被受到應(yīng)有的重視杜顺，同時(shí)也沒有相應(yīng)的工具來協(xié)助管理愈饲，所以長(zhǎng)期以來只是停留在紙張同EXCEL的作業(yè)模式上，從而導(dǎo)致模具數(shù)據(jù)分散蝉丧、模具擺放零亂碴纺、找模效率低下、數(shù)據(jù)查閱不便就留，權(quán)限管控不到位等弊端。

　　日本企業(yè)的海外生產(chǎn)基地（以亞洲為主）應(yīng)該怎樣采購(gòu)模具梆载？這是一個(gè)雖老尤新的話題。尤其是在市場(chǎng)規(guī)模逐漸擴(kuò)大的中國(guó)撵刷，這個(gè)問題更加令人頭疼捣兄。

　　在中國(guó)擁有工廠的模具用戶出于各種原因褐袒，不得不提高在當(dāng)?shù)氐牟少?gòu)率，所以希望模具廠商也能進(jìn)入當(dāng)?shù)厣越５窃芈担＞邚S商大多為小企業(yè)，資金衅枫、人員都無法滿足需求恐仑，而且模具還有與設(shè)備產(chǎn)業(yè)相關(guān)的一面，即使中國(guó)的人工費(fèi)低于日本为鳄，模具廠商的獲益也趕不上模具用戶（產(chǎn)品廠商和部件廠商）。其他的原因還有很多腕让，對(duì)于模具廠商來說孤钦，條件比產(chǎn)品廠商和部件廠商更為不利偏形。

　　于是，模具用戶開始從中資的當(dāng)?shù)啬＞邚S商采購(gòu)模具觉鼻，對(duì)當(dāng)?shù)貜S商的評(píng)價(jià)各有不同俊扭。筆者最近采訪的一位經(jīng)營(yíng)者已經(jīng)基本放棄了從中國(guó)當(dāng)?shù)貜S商的采購(gòu)。也有企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者認(rèn)為中國(guó)廠商非常值得期待（該廠商預(yù)定擴(kuò)大在中國(guó)的生產(chǎn)基地）坠陈。

　　截然相反的評(píng)價(jià)源于模具用戶對(duì)質(zhì)量要求的差別。政策研究大學(xué)院大學(xué)教授橋本久義粗略地估計(jì)蘸错，中國(guó)模具廠商的產(chǎn)品與日資模具廠商相比是“1/3的成本牡罚，1/2的質(zhì)量”俯炮。也就是說，根據(jù)質(zhì)量要求的不同缰伶，一部分用戶會(huì)滿足于“1/3的成本敦浅，1/2的質(zhì)量”，另一部分則不會(huì)壮煎。能否滿足“1/2的質(zhì)量”雖然是關(guān)鍵赛琢，但是只要有技術(shù)，這應(yīng)該不構(gòu)成問題触迄，重要的是區(qū)別使用悴碳。

　　因此橋本認(rèn)為，對(duì)于那些無法滿足的需求夷呐，即使是出自中國(guó)市場(chǎng)瞻窗，也會(huì)流向日本（來購(gòu)買日本制造模具），但日本的模具廠商卻沒有那么樂觀悼做。這是因?yàn)榉杼兀M(jìn)入中國(guó)的模具用戶出現(xiàn)了內(nèi)制模具的趨勢(shì)。

　　日本模具工業(yè)會(huì)常務(wù)理事中里榮在近期模具用戶內(nèi)制模具的趨勢(shì)中“感到了從未有過的需認(rèn)真對(duì)待的程度”肛走。模具用戶自己制造的原因很單純：日本模具廠商不去中國(guó)漓雅，中國(guó)的當(dāng)?shù)啬＞邚S商又不能完全依靠，那就只有自己造了朽色。

　　對(duì)此邻吞，國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，內(nèi)制模具并不是每個(gè)企業(yè)都能采用的戰(zhàn)略葫男。這是因?yàn)楸Ю洌ㄟ^上世紀(jì)1990年代的裁員，很多企業(yè)都失去了用于模具內(nèi)制模具的人員梢褐、設(shè)備和技術(shù)旺遮。對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說，內(nèi)制模具雖然好盈咳，但堅(jiān)持下去卻非常困難耿眉。而且模具的忙閑波動(dòng)很大，無法直接帶來利潤(rùn)淳某。只有做好了這種準(zhǔn)備的企業(yè)溅鞠，才能采用內(nèi)制模具的戰(zhàn)略，而且無法確保成功馍上∠绍睿看來，海外基地的模具采購(gòu)今后仍將是重要的話題哑暮。

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