我國(guó)的模具企業(yè)鉴逞，目前大都是一些作坊式的管理，因?yàn)楣芾砩系穆浜螅瑢?dǎo)致模具交期和質(zhì)量都達(dá)不到客人的要求汹即，也導(dǎo)致了成本上的控制出現(xiàn)問(wèn)題。模具生產(chǎn)從來(lái)就是制造業(yè)的重頭戲衩凤，據(jù)統(tǒng)計(jì)唤邻，汽車、電子掸绞、電機(jī)泵三、電器、儀表衔掸、家用電器和通訊等產(chǎn)品中烫幕，60%～85%的零部件都需要通過(guò)模具成型。作為“世界工廠”的中國(guó)敞映，模具生產(chǎn)更是在工業(yè)中占有重要地位：目前较曼，全世界模具總產(chǎn)值約800億美元，我國(guó)在2010年模具銷售額已達(dá)到1120億人民幣振愿，名列世界前列捷犹。然而另一方面，中國(guó)也是模具進(jìn)口大國(guó)冕末，年進(jìn)口金額相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)模具產(chǎn)值的 25%～30%萍歉，而這部分高額的進(jìn)口模具，正是中國(guó)目前匱乏的大型栓霜、精密翠桦、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具胳蛮。

　　鉗工承包制模式日漸淘汰

　　高檔模具的生產(chǎn)除了要有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備以外争萎，更需要加強(qiáng)對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制，而這正是制約模具交貨期迄岸、影響模具加工質(zhì)量的癥結(jié)所在谍售，模具生產(chǎn)的信息化管理已經(jīng)迫在眉睫眨额。

　　寧海第一注塑模具有限公司，作為當(dāng)?shù)匾患夷＞啐堫^企業(yè)学掉，主要專注于家電類和汽車類注塑模具的設(shè)計(jì)與制造笋再。該公司在模具的生產(chǎn)管理上一直沿用傳統(tǒng)的鉗工承包制模式，這種管理模式在企業(yè)發(fā)展的初期有著管理簡(jiǎn)單姐阎、利益驅(qū)動(dòng)機(jī)制強(qiáng)缤贯、效率高的優(yōu)勢(shì)，但在企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大浦匾、顧客要求日趨提高瑰柄、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的形勢(shì)下，其管理的綜合效率逐漸降低涝填，這種粗放的管理模式已經(jīng)難以適應(yīng)模具行業(yè)內(nèi)質(zhì)量蚣碰、成本以及交貨期的競(jìng)爭(zhēng)要求。

　　所謂鉗工誓沸，是一種切削加工梅桩、機(jī)械裝配和修理加工的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗來(lái)固定工件操作而得名拜隧。對(duì)于模具生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)宿百，鉗工是一個(gè)舉足輕重的活兒，盡管處于加工流程的最末端虹蓄，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行的犀呼，他們會(huì)負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排，跟蹤加工進(jìn)度并最后裝配試模薇组，因此往往掌控了整個(gè)模具的加工流程。

　　其實(shí)坐儿，許多中小型模具生產(chǎn)企業(yè)都是應(yīng)用這種管理模式律胀，讓鉗工來(lái)管理整套模具的生產(chǎn)，對(duì)于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了貌矿，但與此同時(shí)也失去了對(duì)全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度炭菌、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動(dòng)權(quán)，這也意味著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無(wú)能為力逛漫。隨著模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇位满，寧海第一注塑模具有限公司的管理層深切地感受到這一弊端。該公司總工程師顧初青說(shuō)：“鉗工承包制有利有弊土霞，要看企業(yè)的發(fā)展階段些脐，我們廠已經(jīng)到要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)管理模式的時(shí)候了∶糠茫”

　　而佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司也遭遇了另一種鉗工管理之苦盘肺。這家主要從事家電稠臣、視聽(tīng)、通訊灾纱、辦公用品爵倚、汽車內(nèi)飾件等塑膠模具的制造生產(chǎn)商，采用了分科的方式來(lái)避免鉗工承包制帶來(lái)的問(wèn)題时损，但由于沒(méi)有專門(mén)的工藝設(shè)計(jì)部門(mén)也您，所有模具的工藝安排仍然主要由鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部負(fù)責(zé)。所以脾膨，在科爾內(nèi)部愕炸，鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部是公司最為重要的“流動(dòng)資產(chǎn)”，因?yàn)樗麄兡X子里積累了若干年的工藝流程辆琅，而這些正是決定公司所有模具生產(chǎn)安排是否能正常進(jìn)行的關(guān)鍵所在漱办。經(jīng)理張勇帆回憶說(shuō)：“以前一旦有重要的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅被人挖走，生產(chǎn)管理就會(huì)陷入一段時(shí)間的混亂婉烟，公司也會(huì)變得非常被動(dòng)娩井，直到聘請(qǐng)到新的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅∷圃”

　　盡管“鉗工”之困往往出現(xiàn)在中小型模具生產(chǎn)商中洞辣，但是大型模具制造廠也有自己的憂慮，中國(guó)一汽模具制造有限公司就是其中之一昙衅。

　　作為中國(guó)模具行業(yè)的龍頭企業(yè)以及中國(guó)最早的車身模具制造廠扬霜，一汽模具制造有限公司曾為一汽和全國(guó)幾十個(gè)廠家提供了整車或零部件的沖模、主模型而涉、檢驗(yàn)夾具著瓶、焊接夾具等模具及技術(shù)服務(wù)，這樣一家大型模具制造企業(yè)在生產(chǎn)管理方面已經(jīng)擁有一定經(jīng)驗(yàn)啼县，但是其工藝設(shè)計(jì)部門(mén)的李工仍然憂心忡忡材原，因?yàn)橄褚黄＞哌@樣的大廠，往往同時(shí)在制的模具就有近上千套之多献凫，而在這十幾萬(wàn)個(gè)工序過(guò)程中常常會(huì)包含大量的工藝知識(shí)猎递，如果全靠人為統(tǒng)計(jì)的話，難以實(shí)現(xiàn)有效積累攘宗∠缡裕“這種知識(shí)上的浪費(fèi)，比資源浪費(fèi)更可惜猾蔫∥切罚”李工嘆息道，如果再次遇到同樣工藝時(shí)，仍然需要花費(fèi)大量時(shí)間重新設(shè)計(jì)工藝抢却，很大程度上耽誤了生產(chǎn)交貨期战钾。另外，當(dāng)客戶提出新的要求使得產(chǎn)品發(fā)生變更后在贸，有些工件就需要修改工藝辖嫁，但是往往該工件仍在按照原來(lái)的工藝進(jìn)行加工，由于不能及時(shí)暫停绑莺，不僅造成浪費(fèi)暖眼，而且再次影響了模具交貨期。

　　標(biāo)準(zhǔn)化是模具生產(chǎn)信息化的關(guān)鍵

　　無(wú)論是中小模具生產(chǎn)企業(yè)的“鉗工”管理之困纺裁，還是大型模具制造商的交貨期問(wèn)題诫肠，最終歸結(jié)起來(lái)都落在了“人”的因素上：寧海第一注塑模具有限公司由鉗工組長(zhǎng)依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和積累來(lái)控制整套模具的生產(chǎn)進(jìn)程和調(diào)度；佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司的鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部成為了企業(yè)真正的“核心”競(jìng)爭(zhēng)力欺缘；一汽模具制造有限公司無(wú)法依靠人工統(tǒng)計(jì)積累大量的工藝知識(shí)栋豫，且在工藝發(fā)生變動(dòng)后，無(wú)法做到人為地及時(shí)控制谚殊。

　　“所以丧鸯，模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理是非常必要的∧坌酰”武漢益模軟件科技有限公司的技術(shù)總監(jiān)易平肯定地說(shuō)丛肢。作為一家專業(yè)服務(wù)模具企業(yè)的軟件開(kāi)發(fā)及服務(wù)公司，益模軟件聯(lián)合華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室剿干，在深入調(diào)研了廣東蜂怎、江浙等地近百家大中型模具企業(yè)之后，推出了專為模具生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化管理軟件eMan置尔，而在參與各種模具企業(yè)應(yīng)用eMan之后登彪，易平更是深有感觸：“其實(shí)，模具制造企業(yè)信息化的關(guān)鍵就在于‘工藝’二字城搀【炻福”因?yàn)楣に嚲拖袷且粡垖殘D，如果不按照這張尋寶圖上的指示進(jìn)行咐笙，就無(wú)法找到寶藏，模具也不可能正常生產(chǎn)谱累。

　　因此昨把，那些掌握著模具生產(chǎn)工藝的鉗工組長(zhǎng)才會(huì)參與到企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃安排中，他們也就成為了企業(yè)的重要資源谒电。而模具生產(chǎn)的信息化就是要把他們腦子里的工藝拿出來(lái)臼格，搬到電腦里，成為企業(yè)的固有資產(chǎn)。

　　“把工藝規(guī)范化瘦涵、標(biāo)準(zhǔn)化正是模具生產(chǎn)信息化的關(guān)鍵桩垫。”易平舉例道：“在某些模具加工中雪隧，按規(guī)定工人應(yīng)該在初次加工完后先交送檢驗(yàn)再轉(zhuǎn)入下一道工序西轩，但有些工人為了節(jié)省時(shí)間會(huì)自行省掉這一步，這很可能會(huì)在模具接近完成時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題脑沿，造成資源和時(shí)間上的極大浪費(fèi)藕畔。所以我們?cè)陧?xiàng)目實(shí)行中會(huì)給企業(yè)設(shè)計(jì)帶條碼的工藝卡，每次送檢都要刷卡才能代表這道工序全部完成庄拇，這樣工人就不能逃避檢驗(yàn)了注服。”

　　如今措近，寧海第一注塑模具有限公司雖然在鉗工管理上仍然采用承包制溶弟，但管理模式正在發(fā)生變化，全廠統(tǒng)一的工藝管理體制已經(jīng)初步建立瞭郑，并開(kāi)始針對(duì)不同的模具辜御，如冰箱模具、洗衣機(jī)模具等制定出不同的標(biāo)準(zhǔn)工藝凰浮，所有的模具生產(chǎn)都按照工藝標(biāo)準(zhǔn)去制定工藝流程我抠，然后由eMan排程系統(tǒng)根據(jù)模具工藝去自動(dòng)安排生產(chǎn)計(jì)劃，再下發(fā)到生產(chǎn)車間渡铲，所有生產(chǎn)都在有條不紊地進(jìn)行钾独，加工零件的工序檢驗(yàn)也隨之展開(kāi)。同時(shí)楞澳，外協(xié)管理權(quán)也已經(jīng)回歸到了生產(chǎn)部門(mén)访跛，生產(chǎn)管理人員可以通過(guò)eMan的“車間計(jì)劃查看功能”監(jiān)控各個(gè)生產(chǎn)組的工作量是否超標(biāo)，所以現(xiàn)在各鉗工組長(zhǎng)對(duì)外協(xié)請(qǐng)求的提出已經(jīng)非常謹(jǐn)慎堡扳。

　　而佛山科爾科技發(fā)展有限公司在把工藝電子化之后也獲益匪潛秩漾。2006年春節(jié)期間，兩位中層管理干部相繼辭職侄脂，公司立即決定提拔兩位鉗工冯峭，經(jīng)過(guò)不到10天的培訓(xùn)，他們便迅速掌握了相關(guān)工藝流程和eMan系統(tǒng)管理模塊的操作烫毡，使得公司生產(chǎn)管理得以正常運(yùn)營(yíng)谁汤。

　　現(xiàn)在，一汽模具制造有限公司也同樣應(yīng)用eMan解決了他們的憂慮弄萨。易平解釋道：“模具制造企業(yè)因?yàn)槠渥陨淼男袠I(yè)特性殉俗，使得它們不僅需要ERP，更需要MES，即對(duì)制造過(guò)程的計(jì)劃倦逐、執(zhí)行譬正、監(jiān)控與管理，這就把生產(chǎn)管理細(xì)化到每一個(gè)時(shí)間點(diǎn)上檬姥≡遥”所以，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況突然發(fā)生變化時(shí)穿铆，系統(tǒng)能盡快做出反應(yīng)您单、改變工藝、調(diào)整計(jì)劃荞雏，保證模具按時(shí)完成虐秦。

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