水刀切割特性以金屬切割為例咳衣，各種加工手段并存卿才，包括刀具加工智榆、激光、火焰切割（等離子切割）儿趋、電火花加工档低、線切割、水切割蛔乖。各種切割手段各有優(yōu)勢梭甸，又都存在一定的局限性，各自占領了一部分市場赃剂。但在眾多的切割手段中蜜雏，只有水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的淑停，切割過程中無化學變化孝摘，具有對切割材質理化性能無影響，無熱變形锰抡，切縫窄妻往，精度高，切面光潔，清潔無污染等優(yōu)點讯泣，可加工傳統(tǒng)加工及其它加工方法無法或難于加工的材料纫普，如玻璃、陶瓷好渠、復合材料昨稼、反光材料、化纖拳锚、熱敏感材料假栓。隨著人們對水切割技術了解的進一步加深，市場逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業(yè)的獨特優(yōu)勢晌畅。以激光切割為例進行比較但指，在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優(yōu)于水切割，但在16mm以上的金屬切割采用激光法則投資大成本高抗楔，而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)棋凳，水刀切割金屬材料厚度一般可達30mm-100mm以上，并且對材料無任何影響连躏，再加上水刀對切割材料沒有限制朵椿。綜合這些因素，很多原先選擇激光或其它切割手段的用戶轉而選用水切割機怠义。

　　目前“水刀”的數控平臺多采用滾珠絲桿和滾動直線導軌的精密傳動技術俭宁，控制精度都在+0.02mm以內，同時加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術突破陷母，配合了400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作贷营，全自動供砂和控砂及高壓水啟、湍蛴控制系統(tǒng)配合诬粗，使得“水刀”能24小時連續(xù)切割和自動加工。

　　“水刀”更兼有強大的計算機輔助設計和控制功能溜舷，特別在“轉角和尖角”切割時自動減速扯凫，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光潔圓滑开摄，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質售拼，這使得“水刀”在切割質量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用于金屬零件的成形切割加工邦马。

　　一贱鼻、工作原理

　　超高壓水射流切割機是將普通的水通過一個超高壓加壓器，將水加壓至3000bar滋将，然后通過通道直徑為0.3mm的水噴嘴產生一道約3倍音速的水射流忱嘹，在計算機的控制下可方便的切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿拘悦、纖維等齿兔，若加入砂料增加其切割力，則幾乎可以切割任意材料础米。

　　二分苇、特點：

　　1．無切割方向的限制，可完成各種異形加工屁桑；

　　2．水刀在工件上所產生的側向力極小医寿，可降低設定時間及節(jié)省使用夾具成本；

　　3．水刀加工不會產生熱變形蘑斧，不需二次加工靖秩，可節(jié)省時間及制造成本；

　　4．水刀加工切割速度快堡喳，效率高件父，加工成本低。

　　三祸播、優(yōu)點：

　　1．可以輕松地切割不銹鋼板或堅硬的大理石夹它、花崗巖等，對那些因其他方法難以切割的材料如芳綸遭唠、鈦合金等各種復合材料更是非常理想或唯一的加工手段恢儡。

　　2．切割時不會產生裂痕，它可以切割間隙很窄的材料颊姻。一般而言组莲，純水切割其切口約為0.1mm至1.1mm，加砂切割其切口約在0.8mm至1.8mm之間.矫恳。隨著砂噴嘴內孔直徑擴大其切口也就愈大迂擅。

　　3．可作全方位的切割，包括各種形狀臊啃、角度或斜度；

　　4．不需要進行磨邊等二次加工拆内，在切割過程中還可以減少飛塵旋圆，改善工作環(huán)境。

　　四麸恍、水切割的形式和水切割機床的構成： 水切割的形式從水質上分灵巧，有純水切割和加磨料切割；從加壓方式上分抹沪，有液壓加壓和機械加壓刻肄；從機床結構上分，有龍門式結構和懸臂式結構。

　　一套完整的水切割設備由超高壓系統(tǒng)敏弃、水刀切割頭裝置卦羡、水刀切割平臺、CNC控制器及CAD/CAM切割軟件等組成
數控超高壓水射流切割機能很方便地切割任何復雜的平面曲線圖形麦到，切口光滑绿饵、平整、無熱變形瓶颠、且具有速度快拟赊、效率高、無污染的特點捅青。幾年來蹲瘩，功能齊全，性能可靠的合展水刀以優(yōu)越的性能被來自建筑豺孤、陶瓷架揉、玻璃、金屬加工竹小、軍工以及各種特殊加工行業(yè)用戶的認可和接受吕迁，產品分布在國內十幾個地區(qū)，同時還遠銷北美及東南亞等地傲钳。機器操作簡單易學肿圾，動態(tài)性能好，是從事機械加工棺昵、建筑裝潢等客戶的好幫手簇戳。

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