寧波商蕴，被譽為“中國模具之都”叠萍，是中國模具業(yè)的重要生產(chǎn)基地和集聚地，全市有大大小小模具企業(yè)3000余家绪商，從業(yè)人員15余萬苛谷。寧波模具企業(yè)享受返稅從“九五”末開始，“十五”后期達到了35家格郁，占全國22%腹殿。通過國家政策的扶持，加上自身努力理张，這些企業(yè)得到了快速發(fā)展赫蛇，企業(yè)普遍均建了新廠房，銷售額從2001年的平均650萬，增加到2004年的平均2000萬左右（最多的企業(yè)今年可達8000 萬）茂萤；加工中心從平均1臺以上增加到4臺以上（最多的達到10臺以上）图瘾，一些企業(yè)還引進了德國、瑞士泵躲、日本等國家的先進加工中心及美國等國家的測驗儀器赏晃。

　　模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎裝備露俏，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志施司。在電子、汽車探娇、電機衍周、電器、儀器撒沦、儀表窍绸、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%~90%的零部件都要依靠模具成型租藻。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝調研考察叮姑，寧波市汽配業(yè)70%、電動工具据悔、小五金機80%传透、塑料工業(yè) 85%、電器90%极颓、小家電朱盐、文具95%以上的零部件都需要模具來生產(chǎn)。模具行業(yè)的發(fā)展既帶動了其上游產(chǎn)品注塑機的發(fā)展（寧波市注塑機產(chǎn)量占全國 60%）讼昆，也促進了下游產(chǎn)品如塑料制品托享、汽配件、電器浸赫、五金闰围、家電（洗衣機產(chǎn)品已占全國一半）等相關產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。主要表現(xiàn)在：一是加速了這些行業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代既峡；二是不斷促進這個行業(yè)技術水平的提高羡榴，從而帶來了效益的提高。有專家估計运敢，寧波目前模具工業(yè)的產(chǎn)值150億元校仑，但它對寧波國民經(jīng)濟貢獻大約在 1000億元以上。模具行業(yè)的發(fā)展對寧波經(jīng)濟的發(fā)展起著舉足輕重的作用斯身。同時因為寧波幾乎全部為國內模具行業(yè)著名企業(yè)捻仁，對整個國民經(jīng)濟的貢獻則更大得鸳。

　　國家對模具骨干企業(yè)實現(xiàn)返稅政策達到了“四兩撥千斤”的作用。使模具之都寧波初嘗甜頭但紫。

　　模具企業(yè)有著巨大的社會效益扳引，是效益的放大器，但它自身的效益并不高吊任，是“給人家做嫁衣裳”蛙府。做“放大器”的模具企業(yè)均為“單件”生產(chǎn)，不能成批生產(chǎn)揣交，不能形成規(guī)模效益树聪。對寧波雙林（集團）有限公司的調查資料顯示，該公司生產(chǎn)電子接插件及模具兩種產(chǎn)品殷靖，電子接插件每年投入約占整個公司投入的 10%胡电，而收益則為整個公司的90%，而模具投入占整個公司的90%介劫，而收益則僅為整個公司的10%积仗。每件模具都是新產(chǎn)品，管理成本較高蜕猫，而且一件模具單價相對較高，少則幾萬哎迄，多則幾百萬回右，稍有失手，損失巨大漱挚，因此風險成本較高翔烁。

　　同時模具企業(yè)本身還存在“料輕工重、稅負重”的實際情況旨涝。模具屬勞動密集型蹬屹、技術密集型行業(yè)，知識白华、勞動慨默、技術投入量大，前期準備工作量大弧腥，周期長锥酌，而這些在增值稅中均不能抵扣，自然加重了模具企業(yè)的稅負婚咱，模具行業(yè)是一個增值稅負較重的基礎行業(yè)连载，據(jù)國家稅務總局對1萬多家工業(yè)企業(yè)流轉稅平均負擔率的統(tǒng)計，模具行業(yè)比其他行業(yè)高出5.07個百分點挣徽，這與現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)高投入的特點很不協(xié)調异浸，大大制約了模具工業(yè)的發(fā)展哲童。有規(guī)模的模具企業(yè)設備投入大、價格昂貴锐洞，加上現(xiàn)在設備更新堡酗、淘汰快，折舊率高清玉，很多企業(yè)為此所累弧劳，兼之模具企業(yè)民營居多，受信貨惜施、投資政策的影響壁挖，其追加投資的資金很難籌集。

　　就目前寧波模具企業(yè)總體情況看条篷，還是處于“量大骗随、面廣、檔次不高”的狀況赴叹。經(jīng)國內外專家多次論證鸿染，寧波模具與日本先進水平尚有10多年差距，與臺灣乞巧、韓國有5年以上的差距涨椒。產(chǎn)生這種差距的主要原因是投入量不足。2004年10月绽媒，美國通用公司攜幾千萬美元汽車零配件模具訂單來甬尋求加工蚕冬，結果轉了一圈只下了一個小小的訂單；今年寧波模博會期間是辕，意大利有家著名企業(yè)囤热，也有千萬元訂單，結果情況同上一樣获三，類似的例子還有日本住友等等旁蔼。主要原因是我們的設備、工藝不符合他們的加工要求豁登。例如：國外五軸聯(lián)動加工中心使用已經(jīng)很普及容厦，現(xiàn)在已用上六軸、七軸便晶，而作為“中國模具之都”码果，我們連三軸都很少，五軸至今一臺沒有（國內也鳳毛麟角）润跟；慢走絲線切割國外已經(jīng)達到了70%~80%佛殉，而我們僅占2%左右（國內1%左右），而且檔次不高鸡魁；鏡面電火花機國外使用率達到50%左右姿叠，而我們一臺沒有（國內也罕見）蛾沪；同樣一臺加工中心，國外的效率是我們的27倍憋址，而主要差距是在工藝上（如工具拗炎、刀具、測驗手段霍凛、軟件）李根，先進工藝均需要大量投入，少則300~400萬元几睛，多則上千萬房轿，這對一個剛剛起步的模具企業(yè)來講是很難承受的。

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