高檔模具的生產(chǎn)除了要有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備以外概丢，更需要加強(qiáng)對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制突妇，而這正是制約模具交貨期啸盲、影響模具加工質(zhì)量的癥結(jié)所在膳灶，模具生產(chǎn)的信息化管理已經(jīng)迫在眉睫。 

　　寧海第一注塑模具有限公司立由，作為當(dāng)?shù)匾患夷＞啐堫^企業(yè)轧钓，主要專(zhuān)注于家電類(lèi)和汽車(chē)類(lèi)注塑模具的設(shè)計(jì)與制造。該公司在模具的生產(chǎn)管理上一直沿用傳統(tǒng)的鉗工承包制模式锐膜，這種管理模式在企業(yè)發(fā)展的初期有著管理簡(jiǎn)單毕箍、利益驅(qū)動(dòng)機(jī)制強(qiáng)弛房、效率高的優(yōu)勢(shì)，但在企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大而柑、顧客要求日趨提高文捶、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的形勢(shì)下，其管理的綜合效率逐漸降低媒咳，這種粗放的管理模式已經(jīng)難以適應(yīng)模具行業(yè)內(nèi)質(zhì)量粹排、成本以及交貨期的競(jìng)爭(zhēng)要求。

　　所謂鉗工涩澡，是一種切削加工顽耳、機(jī)械裝配和修理加工的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗來(lái)固定工件操作而得名酒旷。對(duì)于模具生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)雳犹，鉗工是一個(gè)舉足輕重的活兒满傍，盡管處于加工流程的最末端渡表，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行的，他們會(huì)負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排伞注，跟蹤加工進(jìn)度并最后裝配試模赐罪，因此往往掌控了整個(gè)模具的加工流程。 

　　其實(shí)搜掸，許多中小型模具生產(chǎn)企業(yè)都是應(yīng)用這種管理模式详础，讓鉗工來(lái)管理整套模具的生產(chǎn)，對(duì)于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了酝螃，但與此同時(shí)也失去了對(duì)全廠(chǎng)生產(chǎn)資源合理調(diào)度普易、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動(dòng)權(quán)，這也意味著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無(wú)能為力疾隙。隨著模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇畜股，寧海第一注塑模具有限公司的管理層深切地感受到這一弊端。該公司總工程師顧初青說(shuō)：“鉗工承包制有利有弊鸯两，要看企業(yè)的發(fā)展階段闷旧，我們廠(chǎng)已經(jīng)到要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)管理模式的時(shí)候了【疲” 

　　而佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司也遭遇了另一種鉗工管理之苦忙灼。這家主要從事家電、視聽(tīng)钝侠、通訊该园、辦公用品、汽車(chē)內(nèi)飾件等塑膠模具的制造生產(chǎn)商帅韧，采用了分科的方式來(lái)避免鉗工承包制帶來(lái)的問(wèn)題里初，但由于沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的工藝設(shè)計(jì)部門(mén)父腕，所有模具的工藝安排仍然主要由鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部負(fù)責(zé)。所以青瀑，在科爾內(nèi)部璧亮，鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部是公司最為重要的“流動(dòng)資產(chǎn)”，因?yàn)樗麄兡X子里積累了若干年的工藝流程斥难，而這些正是決定公司所有模具生產(chǎn)安排是否能正常進(jìn)行的關(guān)鍵所在枝嘶。經(jīng)理張勇帆回憶說(shuō)：“以前一旦有重要的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅被人挖走，生產(chǎn)管理就會(huì)陷入一段時(shí)間的混亂蟹梗，公司也會(huì)變得非常被動(dòng)膜暴，直到聘請(qǐng)到新的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅∩猩裕”

　　盡管“鉗工”之困往往出現(xiàn)在中小型模具生產(chǎn)商中道暑，但是大型模具制造廠(chǎng)也有自己的憂(yōu)慮，中國(guó)一汽模具制造有限公司就是其中之一竭珊。 

　　作為中國(guó)模具行業(yè)的龍頭企業(yè)以及中國(guó)最早的車(chē)身模具制造廠(chǎng)人蕊，一汽模具制造有限公司曾為一汽和全國(guó)幾十個(gè)廠(chǎng)家提供了整車(chē)或零部件的沖模、主模型震头、檢驗(yàn)夾具锤镀、焊接夾具等模具及技術(shù)服務(wù)，這樣一家大型模具制造企業(yè)在生產(chǎn)管理方面已經(jīng)擁有一定經(jīng)驗(yàn)殊青，但是其工藝設(shè)計(jì)部門(mén)的李工仍然憂(yōu)心忡忡手索，因?yàn)橄褚黄＞哌@樣的大廠(chǎng)，往往同時(shí)在制的模具就有近上千套之多酣婶，而在這十幾萬(wàn)個(gè)工序過(guò)程中常常會(huì)包含大量的工藝知識(shí)唱枝，如果全靠人為統(tǒng)計(jì)的話(huà)，難以實(shí)現(xiàn)有效積累比驻「盟荩“這種知識(shí)上的浪費(fèi)，比資源浪費(fèi)更可惜嫁艇±柿妫”李工嘆息道，如果再次遇到同樣工藝時(shí)步咪，仍然需要花費(fèi)大量時(shí)間重新設(shè)計(jì)工藝论皆，很大程度上耽誤了生產(chǎn)交貨期。另外猾漫，當(dāng)客戶(hù)提出新的要求使得產(chǎn)品發(fā)生變更后点晴，有些工件就需要修改工藝，但是往往該工件仍在按照原來(lái)的工藝進(jìn)行加工，由于不能及時(shí)暫停粒督，不僅造成浪費(fèi)陪竿，而且再次影響了模具交貨期。

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