經(jīng)歷2009和2010連續(xù)兩年的機床行業(yè)產(chǎn)值世界第一之后遍挚，中國無疑已經(jīng)坐實了世界第一的名號译断。2010年機床行業(yè)累計完成5536.8億元的工業(yè)總產(chǎn)值谦炒、40.6%的同比增長挫剑，也顯示了中國機床行業(yè)的強勁發(fā)展動力去扣。中國是一個機床強國嗎？

　　三月日本大地震發(fā)生后樊破，中國三一重工公司應(yīng)日本請求派出了一臺臂長62米的泵車馳援日本核電站搶險愉棱，而此種泵車目前只有中國和德國有能力制造。無獨有偶哲戚，北京第一機床廠成功研發(fā)出世界最大的10米數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復合加工機床奔滑，可完成大型核電站核島關(guān)鍵部件加工，武漢重型機床集團有限公司研制的世界最大超重型數(shù)控臥式鏜車床顺少，突破了多項關(guān)鍵核心技術(shù)迈壤，達到國際先進水平。這些似乎都顯示中國機床行業(yè)不再扮演“弱者” 的角色磕裂，已經(jīng)走到了世界先進行列趟雄。

　　然而，據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2010年我國機床工具產(chǎn)品進口總額達157.2億美元窖夸，同比增長62.0%拟卢，并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%。通過這些數(shù)據(jù)可以看出蔑来，中國對高端機床的需求量非常大绞甥，但是國產(chǎn)高端數(shù)控機床遠遠無法滿足市場需求。中國機床依然處在“低端混戰(zhàn)澈虱，高端失守”的局面帖豫。

　　與國際先進水平相比，中國機床在加工精度表牲、可靠性镜伪、效率、自動化想幻、智能化和環(huán)保等方面還存在較大的差距粱栖，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后，已經(jīng)成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”脏毯。目前闹究，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口食店。據(jù)相關(guān)專家表示渣淤，盡管中國有能力生產(chǎn)高端機床，但其中的數(shù)控系統(tǒng)也大部分是依賴進口的吉嫩。要實現(xiàn)中國機床行業(yè)的由大到強价认，數(shù)控及相關(guān)自動化企業(yè)還需付出更多的努力。

　　在“十一五”的五年中自娩，我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展用踩，國產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)，在功能和性能上與國外產(chǎn)品相比差距并不大忙迁，可靠性與國外系統(tǒng)的差距也已顯著縮小脐彩，但是在高檔數(shù)控系統(tǒng)方面，盡管在技術(shù)上有了突破硫舞，但目前國內(nèi)市場仍然由外資品牌壟斷相脱。作為華人企業(yè)的杰出代表，全球領(lǐng)先的工業(yè)自動化供應(yīng)商臺達集團在打破高端數(shù)控系統(tǒng)由外資壟斷的局面做出了很大的貢獻铅惋，推出了中高端CNC數(shù)控系統(tǒng)绅拢。臺達集團的數(shù)控系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)，易于拆裝泪滥，控制板高度集成濒聪，可靠性高啰蹲，同時提供了豐富的PMC功能指令，增加了編程的靈活性砍没，還為用戶提供了大量的報警信息和診斷功能懒竖。僅用了一年時間，臺達集團的數(shù)控系統(tǒng)以高質(zhì)量鸥司、低成本舅洋、高性能等特點迅速占領(lǐng)市場，獲得了眾多客戶的認可培愁。臺達集團在中高端數(shù)控系統(tǒng)取得的成績有目共睹著摔，而令他們更驕傲的是，隨著產(chǎn)品線日益完善定续，臺達集團整合旗下全系列CNC數(shù)控系統(tǒng)谍咆、交流伺服、變頻器以及主軸編碼器等全套工業(yè)自動化產(chǎn)品私股，為數(shù)控機床提供成套解決方案摹察，使機床能輕松實現(xiàn)螺旋槽銑削、高精度螺紋加工倡鲸、偏心剛性攻絲等豐富的加工功能供嚎，并在一次裝夾下能加工各種復雜的另加，真正為客戶帶來更高效的生產(chǎn)力旦签。

　　中國機床行業(yè)擁有進口查坪、消費寸宏、產(chǎn)值三項“第一”的桂冠宁炫，但我們不能在這個巨大的光環(huán)下迷失，更應(yīng)該看到我們與國際先進水平之間的差距氮凝，繼續(xù)努力奮起直追羔巢。事實上，在“十二五”規(guī)劃中黎蠢，“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”是其中重要的科技重大專項霹早，它的一個主要目標是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。廣大自動化企業(yè)應(yīng)抓住這個難得的機遇岔歼，投入更多的資源研發(fā)秋贤，加速中國機床行業(yè)由大到強的進程。

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