汽車模具質(zhì)量自動(dòng)化，對(duì)模具人來說是一種預(yù)期和理論上存在可能性，現(xiàn)階段軟硬件技術(shù)、管理模式等發(fā)展很難支持和做到介牙，但對(duì)汽車模具工藝穩(wěn)定性提高、實(shí)現(xiàn)汽車模具制造的工藝自動(dòng)化澳厢，一定程度上可做到汽車模具質(zhì)量自動(dòng)化环础；利用軟件足夠的開放性、強(qiáng)大的功能和計(jì)算能力姊康，實(shí)現(xiàn)一定的定量目標(biāo)岗翔，讓汽車模具的設(shè)計(jì)規(guī)范、制造規(guī)范碎瓢、工藝過程能被復(fù)制蹲鱼。

　　本文從以下三個(gè)方面探討，主要涉及汽車外覆蓋件： 汽車模具質(zhì)量自動(dòng)化快速覆蓋件設(shè)計(jì)工具戴仁；覆蓋件模具企業(yè)核心技術(shù)哲耐，無(wú)人值守加工工藝知識(shí)庫(kù)積累；一汽模具成功應(yīng)用無(wú)人值守案例分享欧纬。

　　1.汽車模具質(zhì)量自動(dòng)化之速覆蓋件設(shè)計(jì)工具

　　我們國(guó)家汽車內(nèi)外飾件的制造發(fā)展践拐，從過去軟件技術(shù)較低階段的產(chǎn)品，棱角分明的老三樣祭啸，到現(xiàn)在設(shè)計(jì)標(biāo)新立異鹿逞，極富創(chuàng)意的汽車設(shè)計(jì)理念，隨著軟件技術(shù)俐逛、設(shè)備技術(shù)的發(fā)展乙淡，制造理念也隨之創(chuàng)新。汽車覆蓋件設(shè)計(jì)建立在相應(yīng)的功能模塊完成上桑嘶，設(shè)計(jì)質(zhì)量和相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范有密切關(guān)系炊汹，專用設(shè)計(jì)工具軟件、軟件的客制化能力逃顶，決定設(shè)計(jì)自動(dòng)化水平和效率讨便。

　　模型準(zhǔn)備，是汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)過程以政，關(guān)系著模具設(shè)計(jì)的成敗霸褒，預(yù)先需要考慮的模型準(zhǔn)備事項(xiàng)包括：去除模型尖角和小的圓角、模型質(zhì)量檢查盈蛮、去除閉角區(qū)域废菱、開放區(qū)域填充、壓力中心確定抖誉、最小拉延深度殊轴、最優(yōu)壓力中心、最少的彈性回變。本文采用Delcam公司的設(shè)計(jì)系統(tǒng)Powershape Pro的Toolmaker專用功能進(jìn)行設(shè)計(jì)旁理。

　　覆蓋件工藝補(bǔ)充面快速設(shè)計(jì)验恕，通過專用功能對(duì)模型壞面修復(fù)、切邊展開和生成切邊線个宾，快速工具有效地把數(shù)十步軟件操作簡(jiǎn)化為幾個(gè)基本按鈕虑涣，實(shí)現(xiàn)模型工藝補(bǔ)充面設(shè)計(jì)的模型沖壓工藝處理，孔洞的自動(dòng)填充舰范，模型關(guān)順性處理坪逃，曲面縫隙智能功能，可以快速找到縫隙冤兄，并且由工程師確定填充咬钝、忽略或生成縫隙曲線。

　　對(duì)于工藝補(bǔ)充面設(shè)計(jì)沮汇，Powershape Pro的Toolmaker提供專門的汽車覆蓋件工藝設(shè)計(jì)規(guī)范哈堵，同時(shí)也可以采用用戶定義覆蓋件工藝設(shè)計(jì)規(guī)范，不同工藝面之間的融合和連接嬉咐，可以自動(dòng)光順比荡。對(duì)于產(chǎn)品邊界自動(dòng)處理功能，客戶無(wú)需對(duì)覆蓋件工藝邊界單個(gè)面進(jìn)行工藝補(bǔ)充設(shè)計(jì)绕睹，可以對(duì)整個(gè)模型生成工藝補(bǔ)充面嘱巾，然后根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)覆蓋件設(shè)計(jì)來說诫钓，沖壓工藝往往會(huì)通過CAE軟件進(jìn)行分析旬昭，通過CAE分析數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)值對(duì)拉延工藝進(jìn)行調(diào)整和處理。

　　Powershape Pro提供的模仿變形功能（全模型變形編輯功能）菌湃，解決鈑件回彈问拘、斷裂、翹起及其他回彈變形問題惧所；需要加工之后做補(bǔ)償和修復(fù)骤坐，做補(bǔ)償面的修改上也有很大局限，高效下愈、創(chuàng)新的三維CAD設(shè)計(jì)工具纽绍，獨(dú)有的模仿變形功能，解決鈑金回彈問題驰唬；快速修改覆蓋件工藝面顶岸，節(jié)約加工腔彰、修模時(shí)間叫编，該功能允許客戶定義全局變形的影響區(qū)域。另外侄俐，該功能可以考慮使用在汽車模具企業(yè)的CAE部門那赘，CAE分析數(shù)據(jù)后企恢，可根據(jù)分析缺陷在極短的時(shí)間內(nèi)快速調(diào)整模型，進(jìn)一步進(jìn)行分析朦我，從而避免CAE和CAD部分之間的反復(fù)弓聋，設(shè)計(jì)規(guī)范和智能化程度會(huì)進(jìn)一步提高。參觀韓國(guó)某汽車覆蓋件企業(yè)袜娇，其采用模具制作完成后纷炼，根據(jù)制件掃描分析的翹曲變形情況，采用Powershape Pro提供的模仿變形功能進(jìn)行模面修改输跑，進(jìn)一步加工獲得能夠沖壓出精確制件的精準(zhǔn)模具桂葛。

　　對(duì)于汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單而繁瑣营将，業(yè)界同仁頗有共識(shí)秀裂，基于企業(yè)知識(shí)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)冗美，Powershape Pro的Toolmaker所包含的FowerFeature功能魔种，為這些標(biāo)準(zhǔn)件添加不同的屬性，和模具本體之間的布爾運(yùn)算關(guān)系完美融合粉洼。在模具上設(shè)計(jì)某些裝配特征的同時(shí)节预，自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的設(shè)計(jì)元素（包含在FowerFeature元素），部件的FowerFeature可以包含多組特征和設(shè)計(jì)思路属韧，從而為模具設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)儲(chǔ)備提供有效工具心铃。這和傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)有本質(zhì)的區(qū)別，通過定義組件庫(kù)FowerFeatures挫剑，設(shè)計(jì)自動(dòng)化將能夠部分實(shí)現(xiàn)去扣，同時(shí)庫(kù)的形成即是規(guī)范形成，對(duì)汽車內(nèi)外飾件模具設(shè)計(jì)有非常積極的意義樊破。

　　2.覆蓋件模具企業(yè)核心技術(shù)愉棱，無(wú)人值守加工工藝知識(shí)庫(kù)積累

　　汽車模具企業(yè)數(shù)控加工車間，是整個(gè)企業(yè)投資資本最為集中的區(qū)域哲戚，設(shè)備利用率奔滑、加工效率、程序安全顺少、刀具成本迈壤、維修成本、用人成本磕裂、管理成本都非常高趟雄；模具加工車間是覆蓋件模具企業(yè)的產(chǎn)品和模具質(zhì)量程度自動(dòng)化及其他技術(shù)能力集中表現(xiàn)的場(chǎng)所。一定程度的模具質(zhì)量自動(dòng)化，需要靠嚴(yán)格的規(guī)范作為保障窖夸，主要包含以下幾個(gè)方面：

　∑跗（1）作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化。

　≡釉薄（2）編程過程規(guī)范精細(xì)化汛欺。

　　（3）模具數(shù)控制造柔性化设塑。

　×鹩铩（4）產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)化。

　∑┠巍（5）制造管理數(shù)字化镜伪。

　　（6）優(yōu)秀的軟件支持合作伙伴想幻。

　　作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化粱栖。主要包含模型處理標(biāo)準(zhǔn)、刀庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)脏毯、制訂安全的Powermill編程標(biāo)準(zhǔn)闹究、安全保障標(biāo)準(zhǔn)、后處理管理食店、數(shù)控程序控制標(biāo)準(zhǔn)渣淤、備刀信息標(biāo)準(zhǔn)、程序標(biāo)單標(biāo)準(zhǔn)吉嫩，如圖6所示是某企業(yè)制定的作業(yè)過程處理標(biāo)準(zhǔn)价认，通過該方式，企業(yè)在對(duì)覆蓋件模具進(jìn)行制造的每個(gè)階段都有相應(yīng)的知識(shí)積累自娩，通過Delcam Powermill充分的開放性用踩，定制和完成覆蓋件企業(yè)的數(shù)控加工制造知識(shí)工程。

　　編程過程精細(xì)化忙迁。其主要的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)汽車覆蓋件模具3D的自動(dòng)加工脐彩、提高編程、數(shù)控加工效率吠败、降低加工成本发刨，縮短模具的制造周期。數(shù)模的分析 镇轿、程序的編制 太队、程序加工狀態(tài)分析、刀具的動(dòng)態(tài)管理斟彻、針對(duì)數(shù)控加工車間不同數(shù)控設(shè)備安全規(guī)范的后處理以及3D自動(dòng)加工過程控制痢玖，精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)知識(shí)積累不同階段分別處理光稽。首先對(duì)覆蓋件模具加工細(xì)節(jié)分類，定制智能化的加工模式砍没，并歸類到Delcam Powermill模版、宏及二次開發(fā)庫(kù)十碗。

　　定制自動(dòng)化“一鍵編程”操作按鈕和功能鸥司，針對(duì)覆蓋件特殊工藝進(jìn)行快捷化處理，如圖6所示對(duì)平面加工的一鍵編程處理汉惫，通過基本的儲(chǔ)備和積累以達(dá)到模具編程完全建立在知識(shí)庫(kù)的基礎(chǔ)上培愁，每次獲得的結(jié)果都是相同的。

　　模具數(shù)控制造柔性化缓窜。如果有安全可靠的程序定续，數(shù)控加工的無(wú)人化能做到的，但往往企業(yè)擁有自動(dòng)化程度非常高的高速禾锤、五軸加工中心私股，很難做到無(wú)人值守加工。

　　基于Delcam Powermill汽車覆蓋件數(shù)控加工質(zhì)量自動(dòng)化恩掷，是建立在無(wú)過錯(cuò)工藝知識(shí)庫(kù)積累倡鲸、無(wú)過錯(cuò)刀具參數(shù)知識(shí)庫(kù)積累、無(wú)過錯(cuò)碰撞干涉檢查規(guī)程積累黄娘、無(wú)過錯(cuò)工藝表單自動(dòng)生成峭状、無(wú)過錯(cuò)備刀文件自動(dòng)生成、無(wú)過錯(cuò)加工策略使用逼争、Powermill軟件的全程無(wú)過切及數(shù)控程序工藝完全由系統(tǒng)完成优床；關(guān)于柔性化管理，同樣是建立在編程規(guī)范基礎(chǔ)上誓焦，編程知識(shí)庫(kù)入庫(kù)模式和管理汽車覆蓋件企業(yè)現(xiàn)階段面臨更換軟件的難題胆敞，軟件真正支持64 bit計(jì)算、多線程怕猖、后臺(tái)處理霹早、多CPU計(jì)算等基本需求，對(duì)大模型的高精度岔歼、大數(shù)據(jù)量的需求秋贤，軟件編程效率和機(jī)床運(yùn)行效率需要雙向提高；提高數(shù)控車間整體運(yùn)行效率帘既、砍掉落后產(chǎn)能是當(dāng)前需要考慮的問題爬喝；同時(shí)軟件先進(jìn)的刀具庫(kù)、機(jī)床庫(kù)管理顷敞、總工時(shí)及機(jī)臺(tái)工時(shí)統(tǒng)計(jì)和管理程鸵；達(dá)成提高設(shè)備運(yùn)行效率和節(jié)約刀具成本目標(biāo)鹿磁；另外確保制造安全（例如：一塊保桿凹模的材料成本36萬(wàn)～80萬(wàn)元之間）、確保設(shè)備運(yùn)行安全（碰撞干涉檢查）频僵，確保知識(shí)能夠積累骆喉，而非依賴編程“高手”等也是企業(yè)選擇軟件所要關(guān)注的。

　　3.一汽模具成功應(yīng)用無(wú)人值守案例分享

　　2002年嫌术，一汽模具中心攜手Delcam公司哀澈，并合作在無(wú)人值守?cái)?shù)控加工方面作出創(chuàng)舉的技術(shù)，值得同仁借鑒度气。

　　Delcam Powermill是為汽車覆蓋件制造領(lǐng)域立下汗馬功勞的編程系統(tǒng)割按，汽車覆蓋件從過去拼焊組件，到現(xiàn)在的整體模具磷籍，如整體側(cè)圍适荣，對(duì)CAM軟件大數(shù)據(jù)處理能力提出了需求。Delcam Powermill充分發(fā)揮了大模型計(jì)算能力院领、高精度計(jì)算需求弛矛，在一汽模具中心、二汽模具比然、成飛集成等取得了驕人成績(jī)汪诉。

　　一汽模具中心基于知識(shí)積累數(shù)控編程加工，主要目標(biāo)是基于Powermill實(shí)現(xiàn)模具3D的自動(dòng)加工谈秫、2D自動(dòng)加工扒寄，提高編程、數(shù)控加工效率私免，降低加工成本木冈，快速產(chǎn)出，縮短模具的制造周期檀抡，適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求演易。

　　利用Powermill充分的開放性，軟件技術(shù)园溃、數(shù)控編程技術(shù)坝偶、數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控機(jī)床宏命令以及模具制造經(jīng)驗(yàn)冲雾，有機(jī)地把整個(gè)制造車間的不同單元有機(jī)組合醉檐，確保制造體系的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，生成智能化的程序中包含了自動(dòng)換刀奥怪、測(cè)刀勿镇、預(yù)熱、自動(dòng)換輔助頭盘瞧、換輔助頭后W軸自動(dòng)差值補(bǔ)償蚂兴、主軸功率限定柒浙、加工刀具伸出長(zhǎng)度合法判斷、刀具折斷判斷等功能信息章姓，程序傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床之前佳遣，通過Powermill真實(shí)環(huán)境仿真技術(shù)，把所有可能存在的碰撞凡伊、過切有效避免零渐，讓無(wú)人值守加工安全進(jìn)行。

　　綜上所述窗声，提高數(shù)控的加工效率相恃，提高模具的數(shù)控加工質(zhì)量辜纲，減少鉗工的工作量笨觅，縮短模具的制造周期，節(jié)約人力資源耕腾，降低勞動(dòng)成本见剩，作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化，編程過程規(guī)范精細(xì)化扫俺，產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)化苍苞，制造管理數(shù)字化等。有利于模具制造過程中的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的積累涉姆，有助于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展（豐田技術(shù)發(fā)展模式）耕粪。實(shí)現(xiàn)刀具的動(dòng)態(tài)管理，降低刀具的使用成本與庫(kù)存成本绳弯，有利于將制造經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為技術(shù)文件共享妨宙，提高企業(yè)的制造技術(shù)水平和行業(yè)地位。以上探討內(nèi)容耗砖，有一定的片面性伐歇，不足之處請(qǐng)批評(píng)指正。

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