進一步研發(fā)設(shè)有傳感元件和數(shù)據(jù)傳送功能的高效磨削刀具及其工藝數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)肩菲，可以使行星運動方式的雙側(cè)精密平磨流程達(dá)到最佳化煎饼。

　　采用行星運動的雙側(cè)平面磨削主要用于對扁平工件的精密平行功能平面進行加工位岔。由于加工工藝非常靈活防楷，因此可接受加工的工件材料范圍極廣牺丙，工件的幾何外形也可以多種多樣，例如齒輪复局、擋環(huán)和墊片冲簿、轉(zhuǎn)位刀片和圓盤刀等。工件在一個工序上雙側(cè)同時接受兩個設(shè)有襯層的環(huán)形磨削盤的磨削屏糊。通過對刀盤進給力的控制吓缴，可以很好地維持材料切割所需的正常力，而不受工件厚度的影響唯诞。由此少迁，工件可以在不受壓的情況下被引向行星齒輪箱中圍繞設(shè)備中心運行的砂輪。

　　通過這種行星傳動機構(gòu)原理植嚼，工件在磨削加工過程中勾勒出循環(huán)軌跡遏貌。刀具與工件之間的這種相互運動，可以使金剛石層達(dá)到很均衡的載荷晰等，材料磨削也很平整然怕。這是精密平面加工所必需的岸零。由此可以實現(xiàn)其他平面磨削無法達(dá)到的良好的尺寸精度歉莫、平面度和平行度等加工結(jié)果。

　　多種因素影響磨削效果

　　如同其他磨削工藝竞蹲，雙側(cè)平面磨削結(jié)果也會受到眾多因素的影響张绊。需要考慮到的主要影響因素見圖3所示。如果工件的所有特征均得到設(shè)定闸衫，則設(shè)備在規(guī)格和驅(qū)動功率等方面必須作相應(yīng)的設(shè)計涛贯。尤其是在加工難切割材質(zhì)的大型工件時，如果砂輪的驅(qū)動功率設(shè)計過小的話蔚出，則加工作業(yè)會受到很大的制約弟翘。一旦磨削盤直徑設(shè)計與工件規(guī)格不相匹配，雖然采取行星傳動機理骄酗，也會使得磨削襯層磨損不均勻稀余，從而影響加工的結(jié)果悦冀。

　　如果磨削刀具和所采用的冷卻潤滑劑與加工工件不匹配的話，則雙側(cè)扁平磨床的優(yōu)勢就得不到充分的發(fā)揮睛琳。唯有充分考慮到所有影響因素盒蟆，方可通過設(shè)定合適的作業(yè)參數(shù)獲得理想的加工結(jié)果。

　　選擇正確的工藝參數(shù)是關(guān)鍵

　　工藝設(shè)定或正確選擇工藝參數(shù)师骗，同樣是圓滿完成加工任務(wù)的關(guān)鍵历等。這里，兩個砂輪和驅(qū)動葉輪盤運行的內(nèi)銷環(huán)的轉(zhuǎn)速非常重要辟癌。這是因為轉(zhuǎn)速關(guān)系直接決定了工件在刀盤襯層上的磨削軌跡寒屯。只有工件運行軌跡近似地覆蓋襯層的所有區(qū)域，方可使刀具達(dá)到所希望的均勻受載晰奉，實現(xiàn)良好的加工結(jié)果嘱庸。在過去，為了獲得何種轉(zhuǎn)速最有利于所給定的應(yīng)用場合的數(shù)據(jù)措抒，往往需要積累多年工作經(jīng)驗或?qū)嵤┐罅康脑囼灷奈尽Ｔ诖似陂g，通過采用模擬程序精克，在所選定的參數(shù)條件下昼反，可以事先計算出所需的軌跡。

　　對意外變化做出快速而正確的回應(yīng)

　　所有有助于掌握磨削流程和對工藝流程意外變化做出快速和正確反應(yīng)的信息是非常重要的硅魁。例如塔奋，有關(guān)金剛石磨損或刀具與工件之間接觸區(qū)的力和溫度變化情況等信息可以幫助人們對工藝流程的理解，從而促使磨削流程進入一種極佳的穩(wěn)定運行狀態(tài)枯昂。在PeterWolters公司所研發(fā)的新型砂輪方案中醇帅，傳感器與無線數(shù)據(jù)傳送的遙測單元一起被集成到砂輪上(圖4)。由此可以首次做到在雙側(cè)平面磨削時對加工流程中砂輪的載荷情況進行觀察霸瘾。

　　結(jié)合采用設(shè)備上的其他數(shù)據(jù)(如驅(qū)動力矩隐听、冷卻介質(zhì)流速、溫度等)唆涝，即可對設(shè)備工藝流程進行綜合分析和評判找都。通過一種Datacare數(shù)據(jù)過濾系統(tǒng)，PeterWolters公司可以提供一種比以往更快速優(yōu)化工藝參數(shù)的高效工具廊酣。由此所獲得的更為穩(wěn)定地工藝條件有助于設(shè)備生產(chǎn)效率的提高能耻。可以利用此類工藝參數(shù)分析工具亡驰，以便從大量可供使用的磨削刀具中晓猛，為特定的應(yīng)用場合挑選出合適的磨削，或?qū)δハ鞯毒哌M行優(yōu)化處理凡辱。

　　對磨削刀具技術(shù)規(guī)格的確定戒职，往往都是在最大磨削能力和所需的工件表面質(zhì)量之間的一種妥協(xié)诫睬。一般說來，人們都從其經(jīng)驗值或制造廠家經(jīng)驗以及設(shè)備操作人員的工作經(jīng)驗上選擇磨削刀具帕涌。在決定某種工藝流程時摄凡，往往只關(guān)注顆粒大小、顆粒類型和結(jié)合物等因素蚓曼。金剛石層的外形設(shè)計蘑慕，例如金剛石層的顆粒大小和形狀(Pellets)和其間的空隙，往往會被忽略或忽視掉价烘∪镄溃　　

　　提高單位時間切削效率　　

　　在加工不敏感和穩(wěn)定的工件(如泵的定子或轉(zhuǎn)子)時，人們通常優(yōu)先考慮切削效率稻漏。其實對于很高的切削時間與容積比率情況愈秕，很高的表面壓力也是必不可少的。很高的表面壓力要依靠設(shè)備負(fù)荷系統(tǒng)較高的垂直力才能獲得俗运。但是言盼，這方面也有缺陷，即設(shè)備即使可以達(dá)到所需的垂直切削力帜贝，也常常是處于其能力極限上運行筐成。此外，過高的垂直力也容易導(dǎo)致諸如作業(yè)砂輪等部件的彈性變形示谐，從而影響到加工結(jié)果谣皇。為了避免此類影響，應(yīng)把特定切削時間容積比所需的設(shè)備垂直切削力盡量維持在較低的水平上拔调。通過降低工作砂輪面所對應(yīng)的有效磨削面的面積和提高表面切削力水平朴沿，可以實現(xiàn)這個目標(biāo)。在磨削顆粒與工件切削材料之間所提高的單位壓力可以帶來所需的很高的單位時間切削效率败砂《脑　

　　采用較小的金剛石層面積　　

　　將金剛石層面積縮小，可以達(dá)到特定單位時間切削效率所需的表面切削壓力吠卷，從而使砂輪達(dá)到更長的使用壽命锡垄，并使工件達(dá)到更高的質(zhì)量沦零。由此祭隔，磨削作業(yè)可以從原來的大約35個循環(huán)提高到接近80個循環(huán)，之后才需接受維護路操〖部剩　　

　　根據(jù)針對不同開槽所給定的100μm/min磨削率所需的切削力的測試，可以看出屯仗，較小的磨削面可以促使切削力的降低搞坝。針對第二種加工場合搔谴，即加工大面積的部件，開發(fā)出了一種特殊的環(huán)狀砂輪桩撮。這種砂輪甚至可以縮小74%的接觸面逸渤，從而達(dá)到更有效的切削和降低部件的受熱輻射程度。單位面積的磨削壓力則從大約0.3daN/cm2仆腐，提高到1.1daN/cm2骂间。在改善G比例(材料磨削與金剛石層磨耗之間比例)的同時，可以把25μm/min的磨削率提高到60μm/min磨削率鉴凸。在一臺PeterWoltersAC700-F型磨床上伞买，可以在兩個磨削循環(huán)之間對加工余量為500μm的部件進行十次加裝、每次五個部件的磨削加工驴涡。對于難加工的工件來說肯坊，這個數(shù)值已經(jīng)是很好的。

　　通過過程數(shù)據(jù)監(jiān)視觅符，簡化最優(yōu)化流程　　

　　通過采用上述系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)監(jiān)視功能诉拔，還可以發(fā)現(xiàn)其很大的優(yōu)點在于對切削力的調(diào)節(jié)上，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的單位時間切削量深吠。例如在第一種應(yīng)用場合中谅褪，可以依據(jù)驅(qū)動力矩的情況來調(diào)節(jié)切削力的大小，由此提高磨削效率吴攒≌懦　　

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