刀具鋼刀具        

　　其耐熱溫度約在200-300℃之間织堂，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差即荞，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜柴怒。 

　　高速鋼刀具

　 這種材料是以鉻尾疟、鎳、鎢肩雾、鉬什偷、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高芹枷，允許的最高溫度可達(dá)600℃衅疙。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點鸳慈，特別是它有較高的堅韌饱溢，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受走芋。使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削上绩郎，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時翁逞，由于發(fā)熱量大肋杖，以采用水基切削液為宜溉仑。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境状植，而且容易造成工件燒傷浊竟，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大津畸。

　　硬質(zhì)合金刀具

　　用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)振定、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成魁夫，它的硬度大大超過高速鋼城汹，最高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能窗耘，在加工鋼鐵材料時拄下，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時卖檬，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性齐犀，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃石检。在加工一般的材料時滥捣，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時惯斥，工件溫升較高沦昆，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度病趋，而且在沒有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削愿凶，由于切削阻力大，使功率消耗增大存哲，刀具的磨損也加快因宇。硬質(zhì)合金刀具價格較貴，所以從經(jīng)濟方面考慮祟偷，干切削也是不合算的察滑。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差修肠，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小贺辰，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時嵌施，要注意均勻地冷卻刀具饲化，在開始切削之前，最好預(yù)先用切削液冷卻刀具吗伤。對于高速切削吃靠，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)硫眨，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染巢块。 

　　陶瓷刀具 

　　采用氧化鋁织岁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好筷疹，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高辙资，也常使用水基切削液瞳竖。 

　　金剛石刀具 

　　具有極高的硬度，一般使用于切削癌雷。為避免溫度過高乡捧，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液魄仙。

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