模具行業(yè)的標準化程度和應用水平是衡量模具工業(yè)水平的重要標志弄企。模具是專用成形工具產品，雖然個性化強区拳，但也是工業(yè)產品拘领，所以標準化工作十分重要。凡工業(yè)較為發(fā)達的國家樱调，對標準化工作都十分重視约素，因為能給工業(yè)帶來質量、效率和效益本涕。在我國模具標準件行業(yè)的生存與發(fā)展正面臨著嚴重的挑戰(zhàn)业汰。但只要我們團結一致，同心同德菩颖，正視現(xiàn)實样漆，加快改革，抓住機遇晦闰，迎接挑戰(zhàn)放祟，在競爭中求生存，依靠科技進步求發(fā)展散烂，深信在不久的將來巾妖，我國模具標準件行業(yè)將會發(fā)生根本性變革，迎來更加美好的明天变钙。

　　中國模具標準件行業(yè)發(fā)展前景樂觀

　　模具標準件是模具的重要組成部分牵梗，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期挥棒、降低模具生產成本仓脓、提高模具質量都具有十分重要的技術經濟意義。國外工業(yè)發(fā)達國家的經驗證明芭惠，模具標準件的專業(yè)化生產和商品化供應锨间，極大地促進了模具工業(yè)的發(fā)展。據國外資料介紹弦离，廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40%婿芝；可節(jié)約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費棵章；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術的應用奠定基礎挨让；可顯著提高模具的制造精度和使用性能枚冗。通常采用專業(yè)化生產的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數量級，并可保證互換性亡问，提高模具的使用壽命官紫，進而促進行業(yè)內部經濟體制、經營機制以及產業(yè)結構和生產管理方面的改革州藕，實現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)氖溃化生產，并帶動模具標準件商品市場的形成與發(fā)展床玻』偕妫可以說沒有模具標準件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化锈死。

　　近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展贫堰，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作待牵，已具有較高的水平其屏，取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來缨该，組織專家對模具標準進行制定偎行、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準饿遏，其中沖模標準22項医狡、塑料模標準20余項。這些標準的發(fā)布替熊、實施肿车，推動了模具行業(yè)的技術進步和發(fā)展，產生了很大的社會效益和經濟效益掘顾。模標準件的研究到讽、開發(fā)和生產正在全面深入展開，無論是產品類型累踱、品種她添、規(guī)格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高馋奠。模具網CEO羅百輝表示，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低舒贼，樂觀地估計不足30%丰吐，與國外工業(yè)發(fā)達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距×斩ぃ現(xiàn)在生產銷售廠家雖然逐年增加势木，但大多數是規(guī)模小蛛倦、設備陳舊、工藝落后啦桌、成本高溯壶、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架甫男、導柱且改、導套、推桿板驳、模具彈簧又跛、氣動元件等產品，商品化程度較高若治，可基本滿足國內市場的需求慨蓝，并有部分出口。而那些技術含量高端幼、結構先進缩髓、性能優(yōu)異、質量上乘王捧、更換便捷的具有個性化的產品学释，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套颗用、斜楔機構及其零部件堤型，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由于資金缺乏类繁，技改項目難以實施教物，生產效率低，交貨周期長撞浪，供需矛盾日益突出糊争。

　　因此，每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件炭央，其費用約占年模具進口額的3-8%婴鞭。國產模具標準件在技術標準、科技開發(fā)熙掺、產品質量等方面未斑，還存在不少問題。諸如币绩，產品標準混亂蜡秽，功能元件少且技術含量低，適用性差缆镣；技改力度小芽突、設備陳舊试浙、工藝落后、專業(yè)化水平低寞蚌、產品質量不穩(wěn)定田巴；專業(yè)人才缺乏，管理跟不上挟秤、生產效率低壹哺、交貨周期長；生產銷售網點分布不均煞聪，經營品種規(guī)格少斗躏，供應不足；某些單位為了爭奪市場讹荣，不講質量父森，以次充好，偽劣商品充斥市場合杜。還有不計成本秽烫、盲目降價、擾亂市場的現(xiàn)象断迁，是需要認真研究耙窥，亟待解決的。

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