不同型號(hào)的線切割機(jī)床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過(guò)了這個(gè)范那槽。則不能加工。我們摸索出了一套接刀的加工方塊等舔，成功地解決了上述問(wèn)題倦炒，使機(jī)床擴(kuò)大了加工范圍，現(xiàn)將這一方法介紹如下晶会。

　　1．預(yù)備工作

　　凡要實(shí)行接刀加工的工件，必須先做好三件事：

　　(1)除了磨床上磨出上预蒜、下漸個(gè)平面之外禀瓜，還必須在一個(gè)長(zhǎng)立面磨出一個(gè)基準(zhǔn)立面。

　　(2)在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠、止點(diǎn)坐標(biāo)找出丹仅，并劃出整體的切割軌跡線鹅昭。

　　(3)割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔(棍孔的中心位置有尺寸要來(lái))。

　　2．校正工件

　　(1)調(diào)整工件和工作臺(tái)贺壮，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)圖中的M點(diǎn)束湃，此點(diǎn)在接刀前工件Y軸切割距離的中點(diǎn)，也是Y軸工件臺(tái)的中點(diǎn)大愁，將工件輕壓特袖共。

　　(2)將百分表座吸在上線梁測(cè)面上，將表頭對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)立面乎壮，搖動(dòng)Y軸工作臺(tái)對(duì)工件校正敷矫。使工件在100mm內(nèi)跳動(dòng)量小于0.01mm后，壓緊工件汉额。

　　3.起刀

　　搖動(dòng)二作后曹仗，將鉬絲穿入預(yù)孔，串將鉬絲立于預(yù)孔中心蠕搜，啟動(dòng)機(jī)床怎茫，打開(kāi)冷卸系統(tǒng)，在X軸方向上使鉬絲向預(yù)定軌跡線靠擾妓灌，直至與軌跡線重合轨蛤，忘卸進(jìn)入程序，切割開(kāi)始旬渠。

　　4．行刀

　　行刀中應(yīng)注重三點(diǎn)俱萍。

　　(1)控制冷卻液流量，使之均勻告丢、適度枪蘑，若工件超出工作臺(tái)，應(yīng)及時(shí)做好岖免，冷液的導(dǎo)流工件咆上。

　　(2)觀察、調(diào)整世割電流沉卷，保持相對(duì)穩(wěn)定准贯。

　　(3)觀察進(jìn)給情況，發(fā)現(xiàn)速度不勻應(yīng)及時(shí)緊絲凰拇。

　　5.停刀

　　當(dāng)切割到預(yù)定接刀點(diǎn)掘防。應(yīng)及時(shí)停止切割，并脫離隙程序堡脱，進(jìn)入“躲刀程序”窿茧。

　　6.射刀

　　讓鉬絲在r軸方向上離開(kāi)原程序軌跡音族，割凹摸時(shí)向墾射，見(jiàn)圖中A部(割凸模時(shí)向外躲)算郭。在“射刀程序”的控制下宇团，離開(kāi)原軌跡5~8mm，就在原地割一個(gè)3mm×3mm的方孔循谨。該圖中的“射刀程序”是 (0)BBB8000XL3

　　(1)BBB3000YL1

　　(2)BBB3000XL1 

　　(3)BBB3000YL2

　　7．抽刀

　　抽絲纺倍、卸活，將工件重新裝夾倔撞。

　　8.再校正工件

　　(1)調(diào)正工件和工作臺(tái)讲仰，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)圖中的N點(diǎn)，此點(diǎn)是接刀后工件Y軸切割距離的中點(diǎn)误窖，也是Y軸工作臺(tái)的中點(diǎn)叮盘，將工件輕輕壓持。

　　(2)將百分表座在新吸在上線架的側(cè)匝上霹俺，對(duì)工件基準(zhǔn)面再次校正柔吼，使工件在100mm內(nèi)跳動(dòng)量小于0.01mm,壓緊工件。

　　9.對(duì)刀

　　搖動(dòng)工作臺(tái)丙唧，將鉬絲從方穿人愈魏，壓絲后啟動(dòng)機(jī)床的啟動(dòng)“對(duì)中心”功能，待想际，X培漏、Y兩向走完,鉬絲會(huì)準(zhǔn)確地停在方孔的中心位置.然后再進(jìn)入”對(duì)刀程序”.該圖的”對(duì)刀程序”是:

　　(0)BBB1500Yl3

　　(1)BBB6500XL1

　　待這兩步走完,立即轉(zhuǎn)入原程序,接刀切割開(kāi)始

　　10.屬刀

　　卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車(chē)、還要在原程序的第一步中再走2~3mm胡本，其作用是切除因程序計(jì)算中的誤差積累牌柄，在工件上留下的硬梗。

　　用工述方法同樣可實(shí)現(xiàn)x軸的接刀加工粮锻。只要能提高工件“再校正”的精度粥蜘，實(shí)現(xiàn)Y軸的多次接刀，也是可能的刃拼。

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