高速切削概念早已被提出多年坝咐，早已不是什么新概念靡隔，早已應用于實際生產(chǎn)之中驶闰。高速切削針對不同金屬材料的工件片侧，當切削速度到達某一特定值時，切削溫度不但不會升高反而會降低透格，產(chǎn)品的質量也會改善微悬，生產(chǎn)效率也會大幅度提高【伦荆　　

　　高速切削與加工材料沙诅、加工方式、刀具及切削參數(shù)等有很大的關系酝螃。一般認為普易，高速切削的切削速度是常規(guī)切削速度的5～10倍，鋁合金1500～5500m/min疾隙；銅合金900～5000m/min畜股；鈦合金100～1000m/min；鑄鐵750～4500m/min鸯两；鋼600～800m/min闷旧。各種材料的高速切削進給速度范圍為2～25m/min【疲　　

　　高速切削之所以得到工業(yè)界越來越廣泛地應用忙灼，是因為它相對傳統(tǒng)加工具有顯著的優(yōu)越性，具體說來有以下特點：　　

　　1.可提高生產(chǎn)效率　　

　　高速切削加工允許使用較大的進給率钝侠，比常規(guī)切削加工提高5～10倍该园，單位時間材料切除率可提高3～6倍。當加工需要大量切除金屬的零件時帅韧，可使加工時間大大減少里初。　　

　　2.降低了切削力　　

　　由于高速切削采用極淺的切削深度和窄的切削寬度忽舟，因此切削力較小双妨，與常規(guī)切削相比，切削力至少可降低30%叮阅，這對于加工剛性較差的零件來說可減少加工變形刁品，使一些薄壁類精細工件的切削加工成為可能『评眩　　

　　3.提高了加工質量　　

　　因為高速旋轉時刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率凡宅，不會造成工藝系統(tǒng)的受迫振動，保證了較好的加工狀態(tài)簸眼。由于切削深度尚稍、切削寬度和切削力都很小，使得刀具特掀、工件變形小，保持了尺寸的精確性，也使得切削破壞層變薄葬聘，殘余應力小震头，實現(xiàn)了高精度、低粗糙度加工赖相∈馇啵　　

　　從動力學角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將減小由于切削力產(chǎn)生的振動(即強迫振動)的振幅钳骚；轉速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的固有頻率酣婶，避免共振的發(fā)生；因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度貌嫡，提高加工質量比驻。　　

　　4.加工能耗低岛抄，節(jié)省制造資源　　

　　由于單位功率的金屬切除率高别惦、能耗低以及工件的在制時間短，從而提高了能源和設備的利用率夫椭，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源總量中的比例掸掸，符合可持續(xù)發(fā)展的要求〔淝铮　　

　　5.簡化了加工工藝流程　　

　　常規(guī)切削加工不能加工淬火后的材料扰付，淬火變形必須進行人工修整或通過放電加工解決。高速切削則可以直接加工淬火后的材料仁讨，在很多情況下可完全省去放電加工工序羽莺，消除了放電加工所帶來的表面硬化問題，減少或免除了人工光整加工陪竿。

　　由于高速切削的特點決定了高速切削可以節(jié)省切削液禽翼、刀具材料和切削工時，從而可極大限度地節(jié)約自然資源和減少對環(huán)境的污染播窒，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量硫忆。

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