機(jī)床的發(fā)展跟未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展需求是密不可分的铡暂。比如能源豫柿、資源、食品剧灰、醫(yī)藥工程程腹、通訊技術(shù)以及汽車等行業(yè)的發(fā)展對(duì)以后機(jī)床的發(fā)展有很大的影響儒拂。

　　但是整體來(lái)看，未來(lái)機(jī)床的發(fā)展方向肯定有以下幾個(gè)方面：提供整體的制造解決方案社痛、設(shè)備的綜合效率高褥影、具有可持續(xù)性。

　　能源凡怎、資源、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)的設(shè)備一般都是大型機(jī)械寨典，在加工這些設(shè)備的時(shí)候需要機(jī)床有更高的主軸扭矩、更高的主軸動(dòng)力和更大的工作空間耸成。中國(guó)傲立機(jī)床網(wǎng)認(rèn)為茬麻，對(duì)機(jī)床的具體要求就是有更多的自定義功能代替具體的機(jī)器。

　　醫(yī)藥工程必胜、通信技術(shù)等行業(yè)的設(shè)備一般都是小型設(shè)備，這些設(shè)備的部件越來(lái)越小啥读、結(jié)構(gòu)越來(lái)越緊湊然枫、在加工的時(shí)候需要不同的切削環(huán)境，有時(shí)還需要加工鈦合金等難切削材料撑雨，所以對(duì)加工裝備就要求精度更高陶店、剛性更強(qiáng)。在具體的生產(chǎn)要求上叉瘩，醫(yī)藥工程(針對(duì)性的解決方案)，要求體積更小以及更高的品質(zhì)危彩。通信技術(shù)領(lǐng)域泳桦，要求更小的體積以及更高的成本競(jìng)爭(zhēng)力汤徽。

　　對(duì)于汽車制造業(yè)而言，一般都是高集成度的產(chǎn)品谒府，需要在一個(gè)很小的空間內(nèi)集成各種制造技術(shù)浮毯。這樣就需要有新的加工技術(shù)來(lái)加工新的金屬材料，并且也需要新的加工機(jī)械來(lái)加工像纖維材料這樣的新型材料躯饿。汽車制造業(yè)對(duì)機(jī)床的要求就是在未來(lái)使用一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行就可以進(jìn)行加工組裝缚宜。在機(jī)床的部署方面，要求機(jī)床具有就是更大的加工空間并且適合大規(guī)模生產(chǎn)型圈。

　　縱觀上述不同類型的行業(yè)對(duì)機(jī)床的要求意澡，未來(lái)機(jī)床應(yīng)該滿足以下基本要求：更小的精度誤差蒜丙、減少能源的消耗眉堪、更短的加工時(shí)間器赦、更高的綜合設(shè)備效率和可持續(xù)性刚垦。

　　對(duì)于不同的產(chǎn)品有不同的具體要求：不同的尺寸、廣泛的產(chǎn)品范圍鹤树、以及新材料的加工。

　　為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的具體要求曲伊，并利用規(guī)模優(yōu)勢(shì)追他，機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性必須改變邑狸，機(jī)床的模塊化定制是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，可定制化功能可以提高機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性赚哗，并且有利于大規(guī)模地部署妈唯。

　　在未來(lái)付忆，機(jī)床不僅是單個(gè)的機(jī)器艺退，而是可定制化的整體解決方案。所以機(jī)床未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是可定制隅凡、模塊化的制造生產(chǎn)整體的解決方案精柒。

　　機(jī)床作為整體的制造解決方案探九，包括包括機(jī)床、工具埠通、夾緊裝置和機(jī)器本身等幾部分端辱。在面對(duì)具體的生產(chǎn)要求時(shí)虽画，未來(lái)的機(jī)床需要提高綜合設(shè)備效率和可持續(xù)性。

　　綜上所述个盆，未來(lái)機(jī)床的發(fā)展有兩個(gè)趨勢(shì)：向完整的滿足客戶具體要求的整體制造系統(tǒng)發(fā)展砾省；提高設(shè)備綜合效率和可持續(xù)發(fā)展性编兄。

　　未來(lái)機(jī)床的制造

　　1.未來(lái)機(jī)床主軸的制造在曲軸的制造方面應(yīng)該有以下改進(jìn)：用轉(zhuǎn)動(dòng)代替研磨淀祟；曲軸特殊的刀具酌铺；度身訂造的夾緊裝置辕洗；模塊化車削中心趋亡。

　　2.機(jī)床連接件的制造機(jī)床設(shè)計(jì)建立了許多獨(dú)立的可互換組件缔寒，采用模塊化的生產(chǎn)感细，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)任務(wù)更換不同的組件以滿足不同的生產(chǎn)要求红淡，其可定制化的設(shè)計(jì)為機(jī)床買家提供了便利。

　　機(jī)床連接件的模塊化設(shè)計(jì)可以讓用戶根據(jù)具體的生產(chǎn)任務(wù)來(lái)定制自己的生產(chǎn)設(shè)備，這樣更加有利于大規(guī)模的部署颈渊、降低生產(chǎn)成本俊嗽。

　　整體設(shè)備效率要提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少加工周期芯咧，可以通過(guò)以下3個(gè)方面：初級(jí)加工時(shí)間更快妆吱；二次加工的時(shí)間更快棱悄；改進(jìn)服務(wù)理念鬼壹。

　　提高設(shè)備的可用性可以通過(guò)以下兩個(gè)方面：診斷及預(yù)后的組件模皱；改進(jìn)服務(wù)理念噪蒲。

　　可以通過(guò)改進(jìn)機(jī)器篙萧、工具技術(shù)來(lái)減少初級(jí)加工時(shí)間，可以在以下方面進(jìn)行改進(jìn)：高速銑削黎人；涂層刀具撼泛；高性能主軸；新機(jī)的概念(即雙主軸直接線性驅(qū)動(dòng)器)愿题。

　　通過(guò)盡量減少工件和改變的工具、重新定位以及工件和刀具處理系統(tǒng)的處理時(shí)間來(lái)減少二次加工時(shí)間蛙奖，可以在以下方面進(jìn)行改進(jìn)：夾緊裝置的改進(jìn)潘酗；集成工具雜志；綜合工件處理雁仲。

　　提高機(jī)床的可用性仔夺，可以增強(qiáng)機(jī)床的診斷、預(yù)測(cè)的能力攒砖，比如可靠的預(yù)測(cè)在特定的工作環(huán)境下預(yù)測(cè)機(jī)器將要出現(xiàn)的故障缸兔。

　　第一階段：恒定工作行為；第二階段：可驗(yàn)證漸進(jìn)磨損吹艇；第三階段：逐步增加高磨損前的機(jī)器惰蜜。

　　在具體的生產(chǎn)過(guò)程中昂拂，廠家提供的服務(wù)也是提高生產(chǎn)效率重要的方面，比如改善用戶整體的設(shè)備效率推讽、開(kāi)發(fā)和維護(hù)機(jī)床的智能活動(dòng)的實(shí)施逻富、提供適合客戶的技術(shù)服務(wù)。

　　具體的服務(wù)包括以下方面：改進(jìn)服務(wù)理念路槐、服務(wù)熱線拳刚、數(shù)據(jù)傳輸、會(huì)議連接带悼、遠(yuǎn)程控制楷首、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程服務(wù)鞭畜、客戶服務(wù)培訓(xùn)围杉、可用性、響應(yīng)時(shí)間協(xié)議牛斥、保養(yǎng)和維護(hù)合同乖粘、調(diào)用和響應(yīng)的準(zhǔn)備、面向客戶的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)以及預(yù)防性維護(hù)卡载。

　　機(jī)床的可持續(xù)性機(jī)床的可持續(xù)性是未來(lái)機(jī)床發(fā)展的重要方面砌熬，可以通過(guò)改進(jìn)組合機(jī)床概念重新定義可持續(xù)性，最好通過(guò)改善能源效率矫夷。

　　機(jī)床的可持續(xù)性可以在以下具體的方面實(shí)施：在加工過(guò)程中采用更加先進(jìn)環(huán)保節(jié)能的加工方法(如：干式加工)葛闷；在刀具的維護(hù)和保養(yǎng)上采用新技術(shù)(如涂層刀具)；主軸(如能源回收双藕，局部能量存儲(chǔ))淑趾；機(jī)器(如機(jī)器休眠)。

　　機(jī)床的能耗機(jī)床的能源消耗以加工中心為例：

　　10年忧陪，3班=10×3×2000h=60000h消耗17kW×0.08/kWh=1.36/h=81600/工作時(shí)間每減少1kW的消耗扣泊，就可以節(jié)省4800。

　　機(jī)床的“休眠模式”：浪費(fèi)能源的過(guò)程中機(jī)床的停機(jī)時(shí)間嘶摊；巨大的節(jié)能潛力的消費(fèi)者的開(kāi)關(guān)延蟹；綜合能耗可降低到低至5%。

　　加工的過(guò)程中采用干式切削/微量潤(rùn)滑動(dòng)機(jī)：適用干加工工藝叶堆；經(jīng)濟(jì)節(jié)約。

　　目的：分析運(yùn)行的濕法工藝切換到干式加工虱颗；干式加工工藝開(kāi)發(fā)沥匈；工具開(kāi)發(fā)墙滋；技術(shù)規(guī)劃和系統(tǒng)規(guī)劃咖雀。

　　總結(jié)

　　1.機(jī)床將分散在未來(lái)(功耗、尺寸旅榨、很多大小)楚携；

　　2.機(jī)床制造商需要提供一個(gè)整體的解決方案秃值；

　　3.產(chǎn)品特定加工技術(shù)茅囱；

　　4.增強(qiáng)的設(shè)備綜合效率；

　　5.增強(qiáng)的可持續(xù)發(fā)展浆英。

　　未來(lái)吹复，為客戶提供完整的方案是非常重要的批型，客戶將被作為一個(gè)系統(tǒng)供應(yīng)商的特定制造系統(tǒng)。

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