我們國(guó)家的模具企業(yè)瓷胧，目前大都是一些作坊式的管理害寸，因?yàn)楣芾砩系穆浜筇辗荩瑢?dǎo)致模具交期和質(zhì)量都達(dá)不到客人的要求轿白，也導(dǎo)致了成本上的控制出現(xiàn)問(wèn)題清农。模具生產(chǎn)從來(lái)就是制造業(yè)的重頭戲，據(jù)統(tǒng)計(jì)罢摧，汽車栽寄、電子、電機(jī)拆聋、電器纤耐、儀表、家用電器和通訊等產(chǎn)品中酪律，60%～85%的零部件都需要通過(guò)模具成型雌隅。作為“世界工廠”的中國(guó)，模具生產(chǎn)更是在工業(yè)中占有重要地位：目前缸沃，全世界模具總產(chǎn)值約800億美元恰起，我國(guó)在2010年模具銷售額已達(dá)到1120億人民幣，名列世界前列趾牧。然而另一方面检盼，中國(guó)也是模具進(jìn)口大國(guó)，年進(jìn)口金額相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)模具產(chǎn)值的25%～30%翘单，而這部分高額的進(jìn)口模具吨枉，正是中國(guó)目前匱乏的大型、精密哄芜、復(fù)雜貌亭、長(zhǎng)壽命的高檔模具。 　　

　　鉗工承包制模式日漸淘汰　　

　　高檔模具的生產(chǎn)除了要有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備以外认臊，更需要加強(qiáng)對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的管理和控制圃庭，而這正是制約模具交貨期、影響模具加工質(zhì)量的癥結(jié)所在失晴，模具生產(chǎn)的信息化管理已經(jīng)迫在眉睫剧腻。 　　

　　寧海第一注塑模具有限公司，作為當(dāng)?shù)匾患夷＞啐堫^企業(yè)滑信，主要專注于家電類和汽車類注塑模具的設(shè)計(jì)與制造占找。該公司在模具的生產(chǎn)管理上一直沿用傳統(tǒng)的鉗工承包制模式，這種管理模式在企業(yè)發(fā)展的初期有著管理簡(jiǎn)單煞恭、利益驅(qū)動(dòng)機(jī)制強(qiáng)络务、效率高的優(yōu)勢(shì)，但在企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大井翅、顧客要求日趨提高蟹嫁、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇的形勢(shì)下暗沉，其管理的綜合效率逐漸降低，這種粗放的管理模式已經(jīng)難以適應(yīng)模具行業(yè)內(nèi)質(zhì)量讹玉、成本以及交貨期的競(jìng)爭(zhēng)要求里淡。

　　所謂鉗工，是一種切削加工挡辩、機(jī)械裝配和修理加工的手工作業(yè)谎跨，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗來(lái)固定工件操作而得名。對(duì)于模具生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)垃杖，鉗工是一個(gè)舉足輕重的活兒男杈，盡管處于加工流程的最末端，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行的调俘，他們會(huì)負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排伶棒，跟蹤加工進(jìn)度并最后裝配試模，因此往往掌控了整個(gè)模具的加工流程彩库。

　　其實(shí)肤无，許多中小型模具生產(chǎn)企業(yè)都是應(yīng)用這種管理模式，讓鉗工來(lái)管理整套模具的生產(chǎn)骇钦，對(duì)于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了宛渐，但與此同時(shí)也失去了對(duì)全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動(dòng)權(quán)眯搭，這也意味著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無(wú)能為力窥翩。隨著模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，寧海第一注塑模具有限公司的管理層深切地感受到這一弊端鳞仙。該公司總工程師顧初青說(shuō)：“鉗工承包制有利有弊寇蚊，要看企業(yè)的發(fā)展階段，我們廠已經(jīng)到要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)管理模式的時(shí)候了展松〔拚叮”

　　而佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司也遭遇了另一種鉗工管理之苦。這家主要從事家電氏走、視聽(tīng)资妇、通訊娱背、辦公用品讥燎、汽車內(nèi)飾件等塑膠模具的制造生產(chǎn)商，采用了分科的方式來(lái)避免鉗工承包制帶來(lái)的問(wèn)題烂秘，但由于沒(méi)有專門的工藝設(shè)計(jì)部門掰魁，所有模具的工藝安排仍然主要由鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部負(fù)責(zé)。所以裳雕，在科爾內(nèi)部低流，鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部是公司最為重要的“流動(dòng)資產(chǎn)”日病，因?yàn)樗麄兡X子里積累了若干年的工藝流程，而這些正是決定公司所有模具生產(chǎn)安排是否能正常進(jìn)行的關(guān)鍵所在辨蓄。經(jīng)理張勇帆回憶說(shuō)：“以前一旦有重要的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅被人挖走秦辆，生產(chǎn)管理就會(huì)陷入一段時(shí)間的混亂，公司也會(huì)變得非常被動(dòng)祠乃，直到聘請(qǐng)到新的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅梦重。”

　　盡管“鉗工”之困往往出現(xiàn)在中小型模具生產(chǎn)商中亮瓷，但是大型模具制造廠也有自己的憂慮琴拧，中國(guó)一汽模具制造有限公司就是其中之一。

　　作為中國(guó)模具行業(yè)的龍頭企業(yè)以及中國(guó)最早的車身模具制造廠嘱支，一汽模具制造有限公司曾為一汽和全國(guó)幾十個(gè)廠家提供了整車或零部件的沖模蚓胸、主模型、檢驗(yàn)夾具除师、焊接夾具等模具及技術(shù)服務(wù)沛膳，這樣一家大型模具制造企業(yè)在生產(chǎn)管理方面已經(jīng)擁有一定經(jīng)驗(yàn)，但是其工藝設(shè)計(jì)部門的李工仍然憂心忡忡馍盟，因?yàn)橄褚黄＞哌@樣的大廠于置，往往同時(shí)在制的模具就有近上千套之多，而在這十幾萬(wàn)個(gè)工序過(guò)程中常常會(huì)包含大量的工藝知識(shí)贞岭，如果全靠人為統(tǒng)計(jì)的話八毯，難以實(shí)現(xiàn)有效積累∪鹑兀“這種知識(shí)上的浪費(fèi)予乏，比資源浪費(fèi)更可惜√葑”李工嘆息道蟹游，如果再次遇到同樣工藝時(shí)，仍然需要花費(fèi)大量時(shí)間重新設(shè)計(jì)工藝怎体，很大程度上耽誤了生產(chǎn)交貨期蔓捡。另外，當(dāng)客戶提出新的要求使得產(chǎn)品發(fā)生變更后愚缔，有些工件就需要修改工藝擦灸，但是往往該工件仍在按照原來(lái)的工藝進(jìn)行加工，由于不能及時(shí)暫停垛淮，不僅造成浪費(fèi)剂撑，而且再次影響了模具交貨期。

　　標(biāo)準(zhǔn)化是模具生產(chǎn)信息化的關(guān)鍵

　　無(wú)論是中小模具生產(chǎn)企業(yè)的“鉗工”管理之困根适，還是大型模具制造商的交貨期問(wèn)題苞毡，最終歸結(jié)起來(lái)都落在了“人”的因素上：寧海第一注塑模具有限公司由鉗工組長(zhǎng)依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和積累來(lái)控制整套模具的生產(chǎn)進(jìn)程和調(diào)度铅乡；佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司的鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部成為了企業(yè)真正的“核心”競(jìng)爭(zhēng)力；一汽模具制造有限公司無(wú)法依靠人工統(tǒng)計(jì)積累大量的工藝知識(shí)烈菌，且在工藝發(fā)生變動(dòng)后阵幸，無(wú)法做到人為地及時(shí)控制。

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