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從中國機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

  全球機床生產基地主要分為亞洲、歐盟藤肢、美洲三大地區(qū)太闺,其中歐盟以歐洲機床協(xié)會最具代表性,而亞洲主要生產國為中國嘁圈、韓國省骂、日本,兩大基地幾乎占據(jù)全世界生產總值最住,而三大生產基地同時也是三大主力消費市場钞澳。

  目前,歐洲各國互相采購的比率很高,形成內部區(qū)域性的互補效果涨缚;亞洲由于各國機床發(fā)展水平不均衡轧粟,使機床貿易頻繁,占據(jù)全國近半消費額脓魏;而美洲新興工業(yè)化國家居多础辉,產值有限需大量進口。

  2010年欲堪,世界28個主要機床生產國家和地區(qū)產值達663億美元约绒,同比2009年的547億美元增長了21%。在世界機床產業(yè)的復蘇過程中涯蜜,中國起著主導作用痛主。中國已連續(xù)多年成為世界最大機床消費國和進口國,2002~2005年期間烙锉,進口機床在中國機床消費中蚂芹,平均占62%谱聂。2006~2010年期間,中國國內機床企業(yè)和一些外資機床企業(yè)逐步擴大市場份額榨厚,2010年進口機床在消費中占比為33%桐装。

  中國機床業(yè)“大而不強”

  作為全球最大機床生產國、進口國和消費國,早期的機床均屬國營蒂禽,生產效率不佳害切,出口比例較低;但在國內機床企業(yè)大力改革逢勾、裁汰冗員牡整,大量崛起“人員精簡、產值高”的民營企業(yè)等事件后溺拱,情況得到好轉逃贝;同時,隨著逐步學習日本迫摔、美國的技術設計理念沐扳,把主要市場投向汽車模具句占、電子等高端產業(yè)沪摄,采用技術合作或引進外資的方式吸引日本、臺灣企業(yè)纱烘,使機床產業(yè)得到大幅度的發(fā)展卓起。

  但是中國機床產業(yè)與其他制造強國相比較,在結構凹炸、水平、研發(fā)和服務能力等方面都還存在明顯的差距肚乓。例如运诺,2009年國產機床的市場占有率雖然已上升至70.1%,但是進口機床仍高達59億美元案帆,進口產品幾乎都是高檔數(shù)控機床(包括成套生產線)幢垮。

  可見,針對高端產品的需求捎梢,國產機床長期以來一直供非所需邓刻,低端產品產能過剩,高端產品主要依賴進口摹搂。

  機床主機企業(yè)大而不強锦是,小而不精;配套能力弱指佳,產業(yè)分工不清晰漓琢;自主創(chuàng)新能力薄弱称几,尚未完全掌握基礎、關鍵稿施、共性技術疫稿;高性能數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的發(fā)展滯后于主機,與數(shù)控機床發(fā)展相應的產業(yè)鏈體系還不夠完善鹃两;工程集成能力弱遗座,為汽車等重點行業(yè)核心制造領域提供成套生產線還處于起步階段;缺乏大量研發(fā)俊扳、高級技工和復合型管理等高端人才途蒋,這些都制約機床產業(yè)快速、可持續(xù)發(fā)展拣度。

  產業(yè)發(fā)展前景樂觀

  據(jù)悉碎绎,目前國內汽車工業(yè)占機床行業(yè)70%的消費主體,但如此巨大的市場卻被進口機床占近80%抗果。不過這也從側面說明未來中國機床行業(yè)市場占有空間很大筋帖。

  2010年10月,國務院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》指出冤馏,積極發(fā)展以數(shù)字化日麸、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能制造裝備,其中以高檔數(shù)控機床為重中之重逮光。整個“十二五”期間代箭,高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。

  根據(jù)“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”專項規(guī)劃蔬澜,到2020年人薯,航空航天船舶阶糖、汽車吸辑、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內;除了已經(jīng)啟動的重大專項對高檔數(shù)控機床生產提出明確目標以外秃练,高檔數(shù)控機床也被納入高端裝備制造業(yè)“十二五”規(guī)劃的重點工程范圍內串飘,未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。 

  同時從中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明了解到雁痪,下游產業(yè)的能源钳砰、軌道交通、高速鐵路猴襟、國防軍工等領域在“十二五”期間甚至更長一段時期许话,都將進 行大范圍和深層次的結構調整。

  專家預測肝浴,在經(jīng)濟的發(fā)展延都、國家政策大力支持雷猪、上下游產業(yè)振興等背景下,機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長晰房,但對高檔數(shù)控機床需求將不斷上升求摇,對中低檔機床工具產品的需求則將不斷下降。

  升級改造應注重產品結構

  從現(xiàn)狀來看殊者,我國機械工業(yè)產品及產業(yè)鏈与境,雖然高檔、中檔猖吴、低檔產品對應著不同的市場和用戶群摔刁,但是產品卻存在著相同問題,即產品的質量和效率不高海蔽。比如共屈,機床制造業(yè),無論是滿足高精度要求的高端機床党窜,還是普通拗引、量大、面廣的中低檔機床茧淮,首先要保證機床產品的質量和安全性椿烂。因此,傳統(tǒng)的機械行業(yè)着阿,其產業(yè)升級改造伍配,關鍵在于提高產品質量和效率。

  秦川機床董事長龍興元介紹茁帚,以消費升級為標志的需求結構升級是當前機床工業(yè)的顯著特征之一跨峡,這就要求機床行業(yè)整體層面轉型升級,除在產品上下功夫娶痕,更要結合設計腔资、咨詢及銷售服務等層面。齊齊哈爾二機床總工程師程鳳蘭也表示完憨,“大而不強、廣而不精正是國內產品的通病刑吕。而重點行業(yè)需要的高檔機床目前仍需靠進口巫庵。”

  現(xiàn)階段端伪,我國機床產業(yè)增方式粗放右冻,結構不盡合理,創(chuàng)新能力不強著拭,而“十二五”規(guī)劃中要求機床產業(yè)必須高端發(fā)展纱扭;同時牍帚,隨著后危機時代發(fā)達國家重新重視機床業(yè)、貿易保護主義抬頭乳蛾,中國機床業(yè)面臨的挑戰(zhàn)很多暗赶,而解決之道就是以科技創(chuàng)新為手段,提升管理創(chuàng)新水平肃叶,轉變發(fā)展方式蹂随、調整產業(yè)和產品結構,重視在精密性因惭、高效率及產品可靠性方面多下功夫岳锁,完成產業(yè)升級,實現(xiàn)“大而不強到既強又大”的轉變蹦魔。


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