易切削鋁合金　　

　　該材料在航空航天工業(yè)應(yīng)用較多增厢，適用的刀具有K10鸦采、K20荸百、PCD囚似，切削速度在2000～4000m/min姊康，進(jìn)給量在3～12m/min，刀具前角為12°～18°幌蹈，后角為10°～18°碎瓢，刃傾角可達(dá)25°∽裕　　

　　鑄鋁合金　　

　　鑄鋁合金根據(jù)其Si含量的不同戴仁，選用的刀具也不同，對(duì)Si含量小于12%的鑄鋁合金可采用K10乞易、Si3N4刀具贱僚，當(dāng)Si含量大于12%時(shí)鳞爱，可采用PKD(人造金剛石)、PCD(聚晶金剛石)及CVD金剛石涂層刀具吝沃。對(duì)于Si含量達(dá)16%～18%的過硅鋁合金便师，最好采用PCD或CVD金剛石涂層刀具，其切削速度可在1100m/min俱竭，進(jìn)給量為0.125mm/r刮粥。　　

　　鑄鐵　　

　　對(duì)鑄件谋减，切削速度大于350m/min時(shí)牡彻，稱為高速加工，切削速度對(duì)刀具的選用有較大影響逃顶。當(dāng)切削速度低于750m/min時(shí)讨便，可選用涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷以政；切削速度在510～2000m/min時(shí)霸褒，可選用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min時(shí)盈蛮，可使用CBN刀具废菱。　　

　　鑄件的金相組織對(duì)高速切削刀具的選用有一定影響抖誉，加工以珠光體為主的鑄件在切削速度大于500m/min時(shí)殊轴，可使用CBN或Si3N4，當(dāng)以鐵素體為主時(shí)袒炉，由于擴(kuò)散磨損的原因旁理，使刀具磨損嚴(yán)重，不宜使用CBN思早，而應(yīng)采用陶瓷刀具个宾。如粘結(jié)相為金屬Co，晶粒尺寸平均為3μm包萧，CBN含量大于90%～95%的BZN6000在V=700m/min時(shí)颁音，宜加工高鐵素體含量的灰鑄鐵。粘結(jié)相為陶瓷(AlN＋AlB2)荠划、晶粒尺寸平均為10μm恕下、CBN含量為90%～95%的Amborite刀片，在加工高珠光體含量的灰鑄鐵時(shí)刘纸，在切削速度小于1100m/min時(shí)桥庵，隨切削速度的增加，刀具壽命也增加侈滚÷撒辏　　

　　普通鋼　　

　　切削速度對(duì)鋼的表面質(zhì)量有較大的影響比荡，根據(jù)德國(guó)Darmstadt大學(xué)PTW所的研究，其最佳切削速度為500～800m/min绕睹。　　

　　目前憨琳，涂層硬質(zhì)合金诫钓、金屬陶瓷、非金屬陶瓷均可作為高速切削鋼件的刀具材料篙螟。其中涂層硬質(zhì)合金可用切削液菌湃。用PVD涂層方法生產(chǎn)的TiN涂層刀具其耐磨性能比用CVD涂層法生產(chǎn)的涂層刀具要好，因?yàn)榍罢呖珊芎玫乇３秩锌谛螤畋槁裕辜庸ち慵@得較高的精度和表面質(zhì)量惧所。　　

　　金屬陶瓷刀具占日本刀具市場(chǎng)的30%绪杏，以TiC-Ni-Mo為基體的金屬陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好下愈，但抗彎強(qiáng)度及導(dǎo)熱性差，適于切削速度在400～800m/min的小進(jìn)給量蕾久、小切深的精加工势似。　　

　　高硬度鋼

　　高硬度鋼(HRC40～70)的高速切削刀具可用金屬陶瓷僧著、陶瓷履因、TiC涂層硬質(zhì)合金等∈ブ危　　

　　金屬陶瓷可用基本成分為TiC添加TiN的金屬陶瓷越客，其硬度和斷裂韌性與硬質(zhì)合金大致相當(dāng)，而導(dǎo)熱系數(shù)不到硬質(zhì)合金的1/10辙紧，并具有優(yōu)異的耐氧化性瀑兜、抗粘結(jié)性和耐磨性。另外其高溫下機(jī)械性能好视片，與鋼的親和力小袜娇，適合于中高速(在200m/min左右)的模具鋼SKD加工。金屬陶瓷尤其適合于切槽加工赢凫∈渑埽　　

　　采用陶瓷刀具可切削硬度達(dá)HRC63的工件材料，如進(jìn)行工件淬火后再切削样矢，實(shí)現(xiàn)“以切代磨”营将。切削淬火硬度達(dá)HRC48～58的45鋼時(shí)，切削速度可取150～180m/min那岁，進(jìn)給量在0.3～0.4min/r冗美，切深可取2～4mm魔种。粒度在1μm，TiC含量在20%～30%的Al2O3-TiC陶瓷刀具粉洼，在切削速度為100m/min左右時(shí)节预，可用于加工具有較高抗剝落性能的高硬度鋼。

　　高溫鎳基合金

　　Inconel718鎳基合金是典型的難加工材料属韧，具有較高的高溫強(qiáng)度安拟、動(dòng)態(tài)剪切強(qiáng)度，熱擴(kuò)散系數(shù)較小宵喂，切削時(shí)易產(chǎn)生加工硬化糠赦，這將導(dǎo)致刀具切削區(qū)溫度高、磨損速度加快锅棕。高速切削該合金時(shí)拙泽，主要使用陶瓷÷懔牵　　

　　碳化硅晶須增強(qiáng)氧化鋁陶瓷在100～300m/min時(shí)可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命顾瞻，切削速度高于500m/min時(shí)，添加TiC氧化鋁陶瓷刀具磨損較小顺少，而在100～300m/min時(shí)其缺口磨損較大迈壤。氮化硅陶瓷(Si3N4)也可用于Inconel718合金的加工】牧眩　　

　　加拿大學(xué)者M(jìn).A.Elbestawi認(rèn)為趟雄，SiC晶須增強(qiáng)陶瓷加工Inconel718的最佳切削條件為：切削速度700m/min，切深為1～2mm印姑，進(jìn)給量為0.1～0.18mm/z窖夸。

　　氮氧化硅鋁(Sialon)陶瓷韌性很高，適合于切削過固溶處理的Inconel718(HRC45)合金狮贪，Al2O3-SiC晶須增強(qiáng)陶瓷適合于加工硬度低的鎳基合金杂员。　　

　　鈦合金(Ti6Al6V2Sn)　　

　　鈦合金強(qiáng)度尾杆、沖擊韌性大设塑，硬度稍低于Inconel718，但其加工硬化非常嚴(yán)重狗丙，故在切削加工時(shí)出現(xiàn)溫度高譬奈、刀具磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。日本學(xué)者T.Kitagawa等經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得出暇昂，用直徑10mm的硬質(zhì)合金K10兩刃螺旋銑刀(螺旋角為30°)高速銑削鈦合金莺戒，可達(dá)到滿意的刀具壽命，切削速度可高達(dá)628m/min，每齒進(jìn)給量可取0.06～0.12mm/z从铲，連續(xù)高速車削鈦合金的切削速度不宜超過200m/min瘪校。　　

　　復(fù)合材料　　

　　航天用的先進(jìn)復(fù)合材料(如Kevlar和石墨類復(fù)合材料)名段，以往用硬質(zhì)合金和PCD阱扬，硬質(zhì)合金的切削速度受到限制，而在900℃以上高溫下PCD刀片與硬質(zhì)合金或高速鋼刀體焊接處熔化伸辟，用陶瓷刀具則可實(shí)現(xiàn)300m/min左右的高速切削价认。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享自娩，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議渠退。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布忙迁、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)论艰，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)吠败。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片勇袋、文字如涉及作品版權(quán)問題镇轿，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容淑助，以保證您的權(quán)益斟彻！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。